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機械密封是離心泵的主要易損件之一,因而泵的故障多數(shù)是由密封失效所導(dǎo)致的。據(jù)統(tǒng)計,機械密封失效導(dǎo)致泵的故障占設(shè)備故障率的50%
機械密封原理
機械密封是一種依靠彈性元件對動、靜環(huán)端面密封副的預(yù)緊和介質(zhì)壓力與彈性元件壓力的壓緊而達到密封的軸向端面密封裝置。
機械密封通常由靜環(huán)、動環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。動環(huán)和靜環(huán)的端面組成一對摩擦副,動環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上,并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅3忠粚訕O薄的液體膜而達到密封的目的。
壓緊元件產(chǎn)生壓力,可使泵在不運轉(zhuǎn)狀態(tài)下,也保持端面貼合,保證密封介質(zhì)不外漏,并防止雜質(zhì)進入密封端面。泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷,修理或更換泵軸必要時可作無損深傷,檢測有無裂紋。密封圈起密封動環(huán)與軸的間隙、靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用,同時對泵的振動、沖擊起緩沖作用。機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件,它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的。
管道離心泵常見的故障
管道離心泵葉輪固定螺母及鍵松動或脫出。打開泵體,檢査葉輪的定位鍵及鎖緊螺母。如果鍵脫出或損壞,則進行定位鍵復(fù)位或先進行修復(fù)、更換定位鍵,然后再進行復(fù)位。如果葉輪鎖緊螺母發(fā)生松動或脫落,則先配齊鎖緊螺母,然后再用工具擰緊葉輪鎖緊螺母。
管道離心泵轉(zhuǎn)速過低。先升高動力機的轉(zhuǎn)速,再檢查電源電壓是否過低,如果達不到水泵的額定轉(zhuǎn)速,則更換較大功率的內(nèi)燃機?;蛘吒鼡Q動力機或水泵的傳動輪。
管道離心泵排水管阻力過大。先檢査排水管道長度和彎道,盡量減少彎道和管道的長度,選擇和水泵口徑一致的管道。
離心泵的拆洗注意事項
為了保障離心泵能夠長久的正常使用,就需要定期對其進行檢修,從而及時發(fā)覺設(shè)備的故障問題并處理。而在對其檢修操作過程中需要進行拆洗,而拆洗操作一點出現(xiàn)問題就會對設(shè)備內(nèi)的一些零部件造成損耗,因此在進行拆洗操作時需要格外小心。
大家在對離心泵進行拆洗操作時,一定要多加注意,并且在拆洗完畢后一定要正確回裝,然后進行試運行操作,確保設(shè)備能夠正常啟動運轉(zhuǎn)后才算檢修完畢。其實這種說話是不對的,有可能揚程和軸功率的確不為0,但,效率為01、在流量為0時,揚程等于泵的進出口的壓力之差(用液柱高表示),由于旋轉(zhuǎn)的葉輪對液體做功,增加了液體的壓力能,所以,揚程是肯定不為0的。同時如果在檢修過程中發(fā)現(xiàn)有損耗過重的零部件時,一定要及時更換新的零部件,避免老舊的零部件在運轉(zhuǎn)過程中直接損壞分裂而對設(shè)備造成更大的損耗。
離心泵的四種冷卻方式是什么
離心泵在使用時間長了以后,就容易產(chǎn)生很多的熱量,這時候就需要采取以下措施,使它的溫度降低,因此根據(jù)不同的情況,我們在選擇冷卻方式的時候也是不同的,所以說不能盲目處理,那么下面為大家介紹一下四種冷卻方式:
1、轉(zhuǎn)子的油膜冷卻:這種冷卻方法是在離心泵入口處連接一個輸油管,用均勻滴下的冷卻油帶走轉(zhuǎn)子的熱量。
2、空氣冷卻:所謂濕式離心泵,即是由間級或雙級泵吸入的空氣經(jīng)壓縮后,通過綜合吸收及有相位差的組合傳送。
3、水冷卻:由于輸送和壓縮氣體而產(chǎn)生熱量,這些熱量必須從轉(zhuǎn)子傳至殼體而散發(fā)。
4、轉(zhuǎn)子的內(nèi)部冷卻:為了使離心泵在更高壓差下工作,可采取更有效的冷卻方法,即將轉(zhuǎn)子用循環(huán)油冷卻,在泵軸兩端分別有油孔、油徑軸頭打入,經(jīng)轉(zhuǎn)子內(nèi)壁再從另一端排出。
掌握了這些知識,在離心泵溫度稍高時一定要進行冷卻,否則燒毀機器,給您增加生產(chǎn)成本,并且給我們的工作帶來很多不便。如果大家缺少定期的維護,那么設(shè)備就很容易會出現(xiàn)一些問題,所以要多多重視才行。