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管殼式換熱機(jī)組工作原理
本機(jī)組由渦流熱膜換熱器、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵等部分組成,利用換熱器將熱媒的高位熱能經(jīng)金屬表面?zhèn)鬟f給被加熱介質(zhì),使熱媒溫度降低,被加熱介質(zhì)溫度升高,達(dá)到用戶所需求溫度。
1,該換熱機(jī)組傳熱系數(shù)為 6000-8000W/m2.0C 。
2全不銹鋼制作,使用壽命長,可達(dá) 20 年以上。
3改層流為湍流,提高了換熱效率,降低了熱阻。
4換熱速度快,耐高溫( 400 ℃ ),耐高壓( 2.5Mpa )。
5結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,重量輕,安裝方便,節(jié)約土建投資。
6設(shè)計靈活,規(guī)格齊全,實用針對性強(qiáng),節(jié)約資金。
7應(yīng)用條件廣泛,適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。
8維護(hù)費(fèi)用低,易操作,清垢周期長,清洗方便。
9采用納米熱膜技術(shù),顯著增大傳熱系數(shù)。
10應(yīng)用領(lǐng)域廣闊,可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品、能源電子、機(jī)械輕工等領(lǐng)域
換熱器添加潤滑劑的原因是什么?
有的人覺得只需平常留意換熱器的應(yīng)用方法,搞好按時的清理、維護(hù)保養(yǎng)工作中就無需添加潤滑劑了,還能夠省下一步工作。這類念頭不但有誤,還會繼續(xù)導(dǎo)致十分比較嚴(yán)重的危害。
潤滑劑的功效是:
一、清理實際效果:換熱器能夠 根據(jù)潤滑脂的循環(huán)系統(tǒng)除去殘渣,并根據(jù)過濾裝置過慮掉。
二、減少磨損:在機(jī)器設(shè)備中添加潤滑劑能夠 減少磨損、表層疲憊、因為黏著磨損等造成的磨損。
三、減少磨擦:在換熱器的磨擦表面加潤滑劑能夠 減少摩擦阻力,進(jìn)而減少摩阻,節(jié)約耗能。
四、傳送輸出功率:在許多狀況下,在換熱器中添加潤滑劑具備傳送輸出功率的作用。
五、防銹處理實際效果:避免 氣體,水珠、水蒸汽、腐蝕汽體和液態(tài)、塵土、金屬氧化物造成浸蝕。
因而感覺潤滑劑無關(guān)緊要的客戶一定要立刻認(rèn)知能力到這類念頭是有誤的,與此同時在以后應(yīng)用、維護(hù)保養(yǎng)換熱器時,一定要挑選適合的潤滑劑開展?jié)櫥?,要不然再?guī)范的實際操作方法這些,也只能提升對機(jī)器設(shè)備的耗損。
固定管板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
固定式管板換熱器由管板、外殼、管板、管道等部件組成,整體結(jié)構(gòu)緊湊,管道多,直徑下面積大,制造相對簡單。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是殼體內(nèi)設(shè)有管束,管束兩端通過焊接或膨脹固定在管板上,管板兩端直接與殼體焊接,殼體側(cè)進(jìn)出口管直接焊接在殼體上,管板外緣頭部法蘭用螺栓緊固,管側(cè)進(jìn)出口管直接與頭部焊接,管束內(nèi)根據(jù)換熱管的長度設(shè)置幾個擋板。換熱器的管側(cè)可以通過隔膜分為任意數(shù)量的通道。
固定式管板換熱器具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、清管方便、多管程、雙殼程、規(guī)格范圍廣等優(yōu)點(diǎn),在工程中得到廣泛應(yīng)用。殼側(cè)難以清洗。不適用于臟或腐蝕性介質(zhì)。如果膨脹差較大,我們可以在殼體上設(shè)置膨脹節(jié),以降低管殼側(cè)溫差引起的熱應(yīng)力。它具有旁路滲流小、鍛件使用少、成本低、無內(nèi)漏、傳熱積比浮頭換熱器大20%~30%等優(yōu)點(diǎn)。
列管式式熱交換器
列管式式熱交換器,多以非標(biāo)準(zhǔn)訂制為主導(dǎo),達(dá)到加工工藝的熱交換器規(guī)定;
為提升管外流體導(dǎo)熱系數(shù),一般在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)目的橫著折流檔板。折流檔板不但可避免流體短路故障,提升流體速率,還驅(qū)使流體按照規(guī)定途徑數(shù)次錯流根據(jù)管束,使湍動水平大幅提升。常見的檔板有圓缺形和園盤形二種。
流體在管中每根據(jù)管束一次稱之為一個管程,每根據(jù)殼體一次稱之為一個殼程。為提升管中流體的速率,可在兩邊筒體內(nèi)設(shè)定適度擋板,將所有管道均值隔開成若干組。那樣,流體可每一次只根據(jù)一部分管道而來回管束數(shù)次,稱之為多管程。一樣,為提升管外流動速度,可在殼體內(nèi)安裝豎向檔板使流體數(shù)次根據(jù)殼體室內(nèi)空間,稱多殼程。在管殼式換熱器內(nèi),因為管內(nèi)外流體溫度不一樣,殼體和管束的溫度也不一樣