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選礦廠使用的渣漿泵

目前在各大礦區(qū)的選礦廠，使用的渣漿泵大多都是離心式渣漿泵。設(shè)備所用材質(zhì)不良： 所有漿液循環(huán)泵所用材質(zhì)耐化學(xué)腐蝕性能較好，而耐磨性能則較差。其結(jié)構(gòu)和離心式水泵基本相同，但在管路上和普通水管網(wǎng)有很大的區(qū)別。因為管網(wǎng)內(nèi)流動的液體有礦石經(jīng)過球磨機研磨過后的廢氣礦渣，對泵體和管壁的磨損大，這就要求泵體和管網(wǎng)有較高的抗磨損能力，所以渣漿泵的泵體內(nèi)壁和管網(wǎng)壁必要經(jīng)過特殊工藝加工處理。一般尾礦庫的地勢略高于渣漿泵的安裝位置，因此，管網(wǎng)輸出端有止回閥，避免在泵停止的時候礦漿回流。設(shè)計上，渣漿泵的流量要大于排到渣漿池中廢液量，如果渣漿泵一直運轉(zhuǎn)，可能導(dǎo)致渣漿池內(nèi)的渣漿不夠抽使泵空轉(zhuǎn)；但又不可使渣漿泵間隙運轉(zhuǎn)，這又會使礦渣沉淀。
      因此，在泵的輸出端有一個調(diào)節(jié)出渣量的大小。閥門的開關(guān)度大小是需要操作人員根據(jù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的渣漿多少進行調(diào)節(jié)的，同樣，閥門開大時，可能導(dǎo)致渣漿池內(nèi)的渣漿不夠抽使泵空轉(zhuǎn)；閥門開得過小時，會使渣漿池裝滿溢出。不論渣漿泵的流量如何，電動機都以全速運轉(zhuǎn)，用閥門進行節(jié)流調(diào)節(jié)雖然簡單，但增加了管路的阻尼，浪費了電能。

渣漿泵間隙及軸承密封

渣漿泵間隙及軸承密封：
      泵的密封環(huán)、級間套、中間密封套、軸承密封套采用了高耐磨材質(zhì)、噴焊鎳基60、陶瓷等材料及其組合，提高了間隙密封件的壽命。渣漿泵葉輪后蓋板造型首先要繪制用于基體旋轉(zhuǎn)的草圖，草圖就是三維零件的截面輪廓圖。
      前軸承密封因其密封壓力低，在軸承間隙密封與填料（機械密封）之間通入軸承冷卻后的循環(huán)水進行沖洗密封。后軸承密封因其密封壓力高，在軸承間隙密封套的中后部開環(huán)形槽，泄漏的漿液通過此環(huán)形槽送回泵的進口，在密封套與軟填料（機械密封）之間通入軸承循環(huán)水進行沖洗密封套以提高軸承密封的壽命。

渣漿泵兩種結(jié)構(gòu)型式

  為了徹0底解0決多級渣漿泵平衡機構(gòu)的磨損問題，發(fā)展了葉輪対置、對稱排列的多級渣漿泵。另一種是無底閥充水，此法的最0大優(yōu)點是節(jié)能，相對于有底閥的泵站可節(jié)能10％～15％。其有二種結(jié)構(gòu)型式，一種為水平中開蝸殼式多級泵；另一種為節(jié)段式多級泵。前者泵體為渦殼式結(jié)構(gòu)，水力性能好，流道寬暢，易輸送濃度高、顆粒大的漿液。但是單渦殼徑向力平衡差，水平中開面在泵級數(shù)多時密封困難。此外泵的體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難，高揚程發(fā)展會受到限制。后者泵體為節(jié)段式布置，易拆裝，但導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)流道窄，水力性能比渦殼結(jié)構(gòu)差，輸送較大顆粒濃度較高的漿液時流道易堵塞，導(dǎo)葉的磨損快，泵的適用范圍也受到限制。