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模具設計缺陷也會在澆口附近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設計是否合適。

暗斑不但會發(fā)生在澆口位置，而且也經常會在制品尖銳的轉角形成后出現(xiàn)。例如，制品的尖銳轉角表面一般非常光滑，但是在其后面就非?；野登掖植?。這也是由于過高的流速和注射速度致使冷卻表面層被內部流體取代發(fā)生滑動而造成的。

掌握汽缸溫度、色母量的影響：在進行色差調整之前，有需要知道產品的顏色根據溫度、色母量而變化的傾向。不同顏色的母親根據生產的溫度和顏色的母親的量，其注塑加工的產品顏色變化規(guī)律不同。可以通過嘗試顏色來決定變化規(guī)律。

除非已知這個色母的顏色變化規(guī)律，否則色差不能及時調整。尤是采用新色母制作的色調的情況下。

減少注塑過程調整時的影響：如果因為色差以外的原因需要調整注塑加工工藝參數(shù)，如果盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期和色母的添加量，還須觀察工藝參數(shù)的變化對色差的影響。

盡量免除高注塑速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑過程，以免因局部過熱和貪婪等因素引起的色差。嚴格控制汽缸各加熱部的溫度，尤是噴嘴和靠近噴嘴的加熱部。

注塑加工方面：(1)注塑加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。

(6)制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。