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紙罐和紙筒底蓋脫落原因分析

   紙罐和紙筒與傳統(tǒng)的鐵罐木罐比較底部的固定更多是使用膠水或者底部成型工序來完成。所以在牢固度和受力方面會比較低一些。但是只要工廠嚴格控制紙筒紙罐的生產(chǎn)質(zhì)量。一樣能避免這個問題的產(chǎn)生。下面我們就來分析如何避免脫落的發(fā)生：

   1.紙罐和紙筒的生產(chǎn)過程中桶身與桶底的連接主要依靠封底成型工序來完成，所以成型封底的設(shè)備運行情況將影響紙桶的整體質(zhì)量，對設(shè)備的運行應(yīng)經(jīng)常檢查封底模具各個部位的尺寸的變化，因為模具在閉合封紙桶底部時，鎖環(huán)模垂直平面易發(fā)生偏差，造成紙桶底部的結(jié)合松緊不一，從而影響桶底與桶身的吻合程度。

設(shè)備方面，要保持每個工位的壓力、張力、速度等參數(shù)穩(wěn)定控制，防止突變因素影響質(zhì)量。

橡膠壓輥的直線度、圓度和表面質(zhì)量裂紋、凸起都會影響排氣，采用新、舊壓輥試驗顯示，二者相差可達百分之30~百分之40，因此要及時更換失效的壓輥，對大規(guī)格的膜卷要選合格的壓輥。

細致的操作有助于減少底皺，事先檢查確認選擇工業(yè)紙管、粘貼薄膜的手法等方面進行規(guī)范操作，也是不可忽視的保障。

工業(yè)紙管出現(xiàn)少量毛邊、褶皺等都是正?，F(xiàn)象，或者因為是操作失手等造成的，沒有問題。但是如果出現(xiàn)大量、設(shè)備、操作等都沒問題就需要檢查紙管質(zhì)量問題了，防止在以后的使用中引起更大的麻煩。

紙管生產(chǎn)流程：

1.原紙分條：將卷狀的紙張原料，通過分條機分成窄的卷裝紙張，以便卷管

2.調(diào)制膠水(glue)：將氫氧(Oxygen)化鈉(Sodium)、膠水、硼砂按比例調(diào)制成膠水，并加到卷管機的膠水槽里

3.卷管及切管：將分條機切好的卷狀紙裝到紙管架上，將膠水(glue)槽加加膠水，運行設(shè)備，條狀紙螺旋卷好成型，末端有切除裝置，切斷（割開；截斷)紙管

4.紙管裝車：將切斷（割開；截斷)的紙管，裝到帶腳輪的小車

5.紙管烘干：將推車推進烤房，開啟烘干機，自動進行烘干，紙管烘干時間8到15個小時，溫度（temperature)由50、55、60、65度遞增

6.紙管精切、打磨、包裝、裝車：卷管機切斷（割開；截斷)的紙管精度不高，需用精切機再次切斷，并打磨好切斷的切口，包上包裝袋，裝車發(fā)貨。