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污泥攪拌倉(cāng)
強(qiáng)力攪拌倉(cāng)
經(jīng)三立環(huán)??萍加邢薰炯夹g(shù)人員的長(zhǎng)期研發(fā)設(shè)計(jì),目前強(qiáng)力攪拌倉(cāng)實(shí)現(xiàn)了攪拌直徑大化,攪拌葉片多級(jí)化,功耗小化等特點(diǎn),進(jìn)而使其具有強(qiáng)力破碎、攪拌混合、均漿、存儲(chǔ)、排渣等功能。特殊的設(shè)計(jì)方案解決了軸端漏泥的弊端,此技術(shù)源于意大利奧高質(zhì)混凝土攪拌站。刮板式斗提輸送機(jī),所述刮板式斗提輸送機(jī)將污泥提升后經(jīng)過(guò)鏈板輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī),輸送至爐前進(jìn)料緩沖倉(cāng)。同時(shí)設(shè)備還具有自動(dòng)保護(hù)功能,當(dāng)倉(cāng)體內(nèi)部的阻力過(guò)大,正常攪拌時(shí)的扭矩大于減速電機(jī)額定的扭矩時(shí),設(shè)備則開(kāi)始斷電,避免了因攪拌阻力過(guò)大,而導(dǎo)致攪拌軸或減速電機(jī)損壞的現(xiàn)象。
入窯前對(duì)各種廢料進(jìn)行調(diào)質(zhì)、調(diào)熱、均質(zhì)化處理,易于輸送
粘稠狀、漿渣狀、泥狀廢料更容易輸送和處理
提高焚燒裝置的操作彈性及處理能力
改善窯內(nèi)燃燒狀態(tài)的控制,降低窯內(nèi)超壓的風(fēng)險(xiǎn)、穩(wěn)定窯況
減少、避免高熱值桶裝廢料焚燒過(guò)程中的CO排放波峰
減少回轉(zhuǎn)窯停機(jī)檢修耐火材料的時(shí)間
改善操作環(huán)境,減少人員于廢料的直接接觸,危廢輸送過(guò)程中人員的工作量
減少?gòu)U料重新包裝、桶裝廢物切割開(kāi)桶過(guò)程中人員與廢料接觸
污泥料倉(cāng)目前國(guó)內(nèi)外主要采用圓柱形平底結(jié)構(gòu)、重力卸料、倉(cāng)底設(shè)有滑架 裝置、螺旋出料的高架料斗型式。脫水后污泥被輸送至料倉(cāng)內(nèi),泥滿后停止進(jìn)
泥,當(dāng)污泥需要外運(yùn)時(shí),料倉(cāng)底部螺旋輸送機(jī)出料口的刀閘閥打開(kāi),螺旋輸送 機(jī)運(yùn)行,詞時(shí)污泥滑架裝置也開(kāi)始工作強(qiáng)制性地將污泥導(dǎo)入螺旋出料機(jī),污泥
從出料口被送出,完成后刀閘閥關(guān)閉。而當(dāng)脫水后污泥加入石灰等滅菌藥劑后 使污泥含水率降低,同時(shí)在滅菌過(guò)程中污泥與石灰等滅菌藥劑反應(yīng)水份繼續(xù)析
出,造成污泥膨脹板結(jié),出料時(shí)污泥滑架裝置推力增大,并上層形成架橋現(xiàn)象 使滅菌后污泥無(wú)法從倉(cāng)內(nèi)排出。另外在進(jìn)料過(guò)程中會(huì)由于料倉(cāng)面積大,進(jìn)料口
只有一個(gè)位置,造成進(jìn)料口處堆積成山形,降低料倉(cāng)有效利用率。
脫水污泥焚燒處理的模式已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外得到廣泛應(yīng)用,污泥
焚燒的優(yōu)點(diǎn)是
可以迅速和大限度地實(shí)現(xiàn)減量化,
它既解決了污泥的出路又充分利用了污泥中
的能源,
且不必考慮病原菌的滅活處理。
污泥焚燒的熱能可回收利用,
有毒污染物被氧化,灰燼中的重金屬活性大大降低
以焚燒為核心的處理方法是徹底的處理方法,
這是因?yàn)榉贌ㄅc其它方法相比具有突出的優(yōu)點(diǎn)