低溫蒸發(fā)設(shè)備近期行情,中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)

多效膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。低溫蒸發(fā)設(shè)備低溫蒸發(fā)設(shè)備按照產(chǎn)水側(cè)蒸汽的不同冷凝液化方式，已有5種膜蒸餾工藝過程：1)直接接觸膜蒸餾（Directcontactmembranedistillation，DCMD）[5]，透過的水蒸氣直接與冷流體接觸而被冷凝液化。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

低溫蒸發(fā)設(shè)備低溫蒸發(fā)設(shè)備

膜蒸餾技術(shù)與蒸汽壓縮再回用技術(shù)在實(shí)際的工程應(yīng)用中，都受到能耗高的困擾，而LEMON-VR技術(shù)正是結(jié)合了二者的優(yōu)點(diǎn)，既能利用各種低品味熱源，又抗腐蝕和酸堿，同時(shí)采用蒸汽壓縮和多效結(jié)合的模式，實(shí)現(xiàn)了低品味蒸汽的重復(fù)循環(huán)和多次利用，顯著降低了高含鹽廢水處理的能耗和運(yùn)行成本。由此可見MD分離的傳質(zhì)過程主要由3個(gè)階段組成：①水分在膜的熱料液側(cè)蒸發(fā)。

膜蒸餾

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。低溫蒸發(fā)設(shè)備低溫蒸發(fā)設(shè)備改革開放后，中國(guó)大地共經(jīng)歷了3次下海經(jīng)商的浪潮，分別是1984年、1987年和1993年，一大批如今赫赫有名的公司就是在那時(shí)候創(chuàng)立的。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾技術(shù)發(fā)展到今天，已有幾十年的歷史，但受其自身的局限，尚未大規(guī)模應(yīng)用到實(shí)際中來，而主要的局限一方面是能耗高，較難實(shí)現(xiàn)蒸汽的多次利用，另一方面，膜蒸餾技術(shù)采用的是疏水膜為過濾介質(zhì)，為防止料液的滲漏和潤(rùn)濕，不能實(shí)現(xiàn)結(jié)晶。因此，開發(fā)出具有更高通量的膜蒸餾工藝對(duì)于膜蒸餾技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用具有重要意義。這樣就嚴(yán)重制約了膜蒸餾技術(shù)的推廣和應(yīng)用。

而我們采用專利技術(shù)開發(fā)出來的MDC（多效膜蒸餾結(jié)晶器）技術(shù)，在LEMON膜蒸餾技術(shù)的基礎(chǔ)上，融合了多效蒸發(fā)和循環(huán)結(jié)晶技術(shù)，既實(shí)現(xiàn)了蒸汽的多次利用，又實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶，一體化設(shè)計(jì)，系統(tǒng)性的解決了含鹽廢水處理的零排放問題。

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北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國(guó)內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商?！八€是堅(jiān)持在科研與教學(xué)方面努力耕耘著，他在膜蒸餾方面的成就已經(jīng)達(dá)到世界水平，如果他一天他成立了世界上頭個(gè)膜蒸餾公司我毫不驚奇。主營(yíng)產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

我國(guó)對(duì)膜蒸餾技術(shù)的研究始于20世紀(jì)80年代，1988年，吳庸烈綜述了膜蒸餾及其相關(guān)的膜過程、揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的膜蒸餾，微孔膜的透過蒸發(fā)和蒸發(fā)吸收等膜過程的發(fā)展、機(jī)理和應(yīng)用等情況。（4）膜蒸餾組件很容易設(shè)計(jì)成潛熱回收形式，并具有以小型膜組件構(gòu)成大規(guī)模生產(chǎn)體系的靈活性。1991年余立新等使用北京塑料研究所提供的孔徑0.3μm、膜厚80μm的聚四氟乙烯微孔膜對(duì)古龍酸水溶液進(jìn)行蒸餾濃縮。結(jié)果發(fā)現(xiàn)這一方法是可行的，并得出結(jié)論是膜蒸餾可用于熱敏性物質(zhì)水溶液的濃縮，并能很好地發(fā)揮該過程低溫濃縮的優(yōu)勢(shì)。