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脈沖布袋除塵器使用前需注意含塵氣體進(jìn)入到脈沖布袋除塵器的箱體后,粉體產(chǎn)生的慣性、擴(kuò)散、粘附、靜點(diǎn)等作用使之粉塵附著在布袋的表面。而骨架在清潔的氣體穿過布袋的空隙從凈化器室排出,脈沖布袋除塵器上的粉塵在通過反吹或者振擊的作用脫離布袋而墮入料斗之中從布袋過濾器的工作原理出發(fā),工作阻力在相應(yīng)的范圍內(nèi)隨著粉塵在布袋上的增加,阻力的變化也會造成脈沖布袋除塵器設(shè)備透風(fēng)量的波動,對于粉塵的分離也有著較大的影響。脈沖布袋除塵器一般在操作時候的煙氣溫度要高于溫度的10度以上。一是操作人員應(yīng)當(dāng)熟悉脈沖除塵器的內(nèi)部構(gòu)造、使用原理等,熟記操控和調(diào)整方法。要不然,一但結(jié)露,大量的粉塵就會粘附在除塵器的布袋上,阻力也就會增加,嚴(yán)峻時還會造成系統(tǒng)的工作失效。
時刻監(jiān)測、記錄和控制好煙氣中的O2、NOX、SO2和H2O含量。O2含量如果升高,很可能反映系統(tǒng)有漏風(fēng)。在煤質(zhì)灰分高的情況下,設(shè)備或管道很容易遭受含塵氣流的磨損而造成系統(tǒng)漏風(fēng)。系統(tǒng)一旦出現(xiàn)漏風(fēng),不但使煙氣中的O2含量升高,加速PPS濾料的氧化;也會是煙氣中SO3的成分增加,抬升煙氣的酸溫度,生成更多的硫酸蒸汽;漏風(fēng)也使得煙氣的溫度大大降低。表面過濾主要是利用薄膜過濾粉塵,依靠薄膜的篩濾,同時也借助于膜表面上的粉塵薄層。這一升一降,就可能在PPS濾料上生成硫酸氣溶膠,而隨后導(dǎo)致PPS除塵濾袋被強(qiáng)烈地氧化腐蝕。另外,通過檢測系統(tǒng)流程中煙氣含氧量的變化,可以來判斷系統(tǒng)是否有漏風(fēng)的情況。
一是操作人員應(yīng)當(dāng)熟悉脈沖除塵器的內(nèi)部構(gòu)造、使用原理等,熟記操控和調(diào)整方法。
二是要定期進(jìn)行注油與換油,以保證設(shè)備靈活運(yùn)行,特別要關(guān)注設(shè)備的輸灰裝置和減速機(jī)這兩個部分,如果有異常要及時解決,另外要關(guān)注油霧器的存油量,做到及時加油。
三是對油水分離器要進(jìn)行定期清洗,清洗間隔時間可根據(jù)使用頻率確定。
四是設(shè)定清灰周期可按照需要進(jìn)行調(diào)整,定時對設(shè)備進(jìn)行清灰處理,同時要檢查脈沖除塵器壓力開關(guān)是否正常工作,測壓口是否有異物等,如果存在則需要及時清理。
五是注意停機(jī)時不能阻斷壓縮氣源。
六是脈沖除塵器在工作時,排灰裝置也要同時運(yùn)行,防止灰斗中的粉塵溢出強(qiáng)制造成設(shè)備停止。
可以看出,有效去除除塵器設(shè)備的除塵器板和極線是確保除塵器設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。 從空氣分配板上清除灰塵可使進(jìn)入除塵器設(shè)備的煙氣分配更加均勻。 去除除塵器設(shè)備上部框架上的灰塵可以有效地防止由框架上的灰塵引起的電場短路。由具有良好耐磨性的材料制成:使用具有良好耐磨性的袋子對延長其使用壽命和節(jié)省除塵成本具有積極作用。 去除了灰斗橋和灰分膨脹,以確保順利地排出灰燼,從而不會由于灰渣在灰斗中的積聚而使除塵器設(shè)備短路,從而確保了除塵器設(shè)備的可靠運(yùn)行。
去除了灰斗橋和灰分膨脹,以確保順利地排出灰燼,從而不會由于灰渣在灰斗中的積聚而使除塵器設(shè)備短路,從而確保了除塵器設(shè)備的可靠運(yùn)行。