荊州擠塑板生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)格貨源充足「山東超力機(jī)械」

    山東超力機(jī)械的二氧化碳發(fā)泡XPS擠塑板成套生產(chǎn)線，100.%二氧化碳發(fā)泡。完全利用“CO2組合發(fā)泡劑”替代了“氟系列”發(fā)泡劑，大大的降低了XPS擠塑板的生產(chǎn)成本，而且CO2作為發(fā)泡劑更為環(huán)保，更有利于可持續(xù)發(fā)展。

      該技術(shù)的生產(chǎn)線運(yùn)行快速平穩(wěn)。生產(chǎn)的XPS擠塑板的寬度為600mm-1200mm，厚度在20-60mm的范圍內(nèi)。平均密度在 30-45kg/m3之間，其均質(zhì)閉孔泡沫結(jié)構(gòu)使生產(chǎn)出的板材穩(wěn)定性好、抗壓強(qiáng)度高，同時(shí)吸水率低。

　高速、高產(chǎn)化擠出機(jī)高速、高產(chǎn)，可使投資者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報(bào)。但是，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來(lái)了一系列需要克服的難點(diǎn)：如物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間減少會(huì)導(dǎo)致物料混煉塑化不均，物料經(jīng)受過(guò)度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性控制困難會(huì)造成擠出物幾何尺寸波動(dòng)，相關(guān)的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高，螺桿與機(jī)筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)，減速器與軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下如何提高其壽命等問(wèn)題都需要解決。確控制發(fā)泡流體的瞬間體積流量和質(zhì)量流量，設(shè)計(jì)閉環(huán)控制程序，保持質(zhì)量流量的穩(wěn)定性。

XPS板基本工藝路線：

混料→攪拌→上料→塑化擠出發(fā)泡劑注入→低溫?cái)D出→模具→正壓定型→牽引→冷卻→切割→（廢邊造粒擠出）→產(chǎn)品

設(shè)備組成部分

XPS板生產(chǎn)線主要設(shè)備一般由以下的部分組成：

①配混料部分；②擠出部分；③輔機(jī)部分；④造粒部分；⑤發(fā)泡劑注入部分。

主要設(shè)備

JL-XPS120／36單螺桿擠出機(jī)　　?。迸_(tái)

JL-XPS１５０／34單螺桿擠出機(jī)　　　１臺(tái)

模溫控制器　　　2臺(tái)

高壓柱塞泵　　?。迸_(tái)

３Ｔ／ｈ螺旋上料攪拌機(jī)　　　１臺(tái)

９００×1400壓平機(jī)（含整體模具支架）　?。迸_(tái)

一次牽引機(jī)　?。迸_(tái)

縱向切割機(jī)　　１臺(tái)(由用戶單獨(dú)購(gòu)置)

橫向切割機(jī)　?。迸_(tái)

二次牽引機(jī)　?。迸_(tái)

冷卻輥架　　2臺(tái)

主機(jī)電控柜（控制兩臺(tái)）　?。碧?

XPS廢料造粒系統(tǒng)　　１套