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液力偶合器上的泵輪和渦輪統(tǒng)稱為葉輪,它們可以說是液力偶合器上重要的兩個(gè)部分,它們是將機(jī)械能和動(dòng)能相互轉(zhuǎn)化的載體。這種高速液體進(jìn)入渦輪后即推動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn),將從泵輪獲得的能量傳遞給輸出軸。所以說葉輪的質(zhì)量是非常重要的,那么液力偶合器上液輪的加工工藝是什么呢。目前來說,大多數(shù)生產(chǎn)廠家在加工液輪時(shí)都會(huì)使用熱處理工藝,操作步驟如下。
.大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪熱處理前準(zhǔn)備
1.鑄件在熱處理前必須清潔,無油污及無腐蝕性物質(zhì),不允許有扭曲、裂紋、砂眼、夾砂等宏觀缺陷;
2.加熱采用自動(dòng)控制溫度的帶風(fēng)扇循環(huán)的固熔加熱爐,爐溫控制在350℃以內(nèi),固熔加熱爐應(yīng)有擋風(fēng)圈,保證風(fēng)路通暢,使受熱條件基本均勻;
第二步.固溶處理
1.將大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪放入低于350℃的固熔加熱爐內(nèi)進(jìn)行固溶處理,并隨爐階梯升溫,熱處理溫度為530℃-540℃,保溫4-9小時(shí);
2.然后用60~100℃清水冷卻;
第三步.大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪熱的時(shí)效處理
對(duì)大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪熱處理固溶淬火后,在室溫靜置96小時(shí)-110小時(shí)進(jìn)行自然時(shí)效處理;
第四步.外觀檢查
鑄件不準(zhǔn)有裂紋、氣泡、腐蝕及明顯的變形等缺陷,對(duì)同爐帶入的硬度試塊和拉伸試棒進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn);
第五步.鋁合金鑄件重新熱處理
若大直徑鑄造鋁合金液力偶合器葉輪因硬度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率不合格,或變形超差可重復(fù)熱處理,重復(fù)熱處理后重新送檢,重復(fù)熱處理一般不超過兩次,第三次熱處理后,仍不合格,鑄件報(bào)廢。
液力變矩器是由泵輪、渦輪即導(dǎo)輪組成,它安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)及液力變矩器之間。通過加入液壓油,液力變矩器能把發(fā)動(dòng)機(jī)和變速器之間的動(dòng)力實(shí)現(xiàn)柔性連接,起到傳遞轉(zhuǎn)矩、變速、變矩及離合的作用。
液力變矩器的工作原理就像兩個(gè)對(duì)立的電風(fēng)扇,如圖,左邊的電風(fēng)扇相當(dāng)于與變矩器殼體相連的泵輪,右邊的電風(fēng)扇就相當(dāng)于與齒輪箱連接的渦輪。泵輪和渦輪的環(huán)形腔室中裝有許多徑向葉片,將其分隔成許多小腔室。當(dāng)左邊的電風(fēng)扇通電時(shí),葉片轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí),空氣就作為傳遞動(dòng)力的介質(zhì),將右側(cè)不通電的電風(fēng)扇帶動(dòng),其中的空氣就相當(dāng)于變矩器里面的液壓油。
液力偶合器的葉輪是由泵輪、渦輪組成的一對(duì)工作輪。當(dāng)液力偶合器的電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí),從動(dòng)機(jī)必須開始運(yùn)轉(zhuǎn),若從動(dòng)機(jī)不動(dòng),必須馬上停機(jī),檢查負(fù)載是否有制動(dòng)現(xiàn)象。它的制造技術(shù)包括工序、工藝、工步、檢測(cè)手段以及試驗(yàn)等。由于它是工作輪,因此,制造過程中的質(zhì)量保證非常重要,直接影響到其使用性能、可靠性和使用壽命。在制造過程中,不管采用哪種方法和工藝手段,都應(yīng)滿足和保證工作輪的設(shè)計(jì)要求,符合使用性。