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內(nèi)浮盤(pán)交驗(yàn)竣工主要技術(shù)資料
通過(guò)編寫(xiě)浮盤(pán)竣工驗(yàn)收資料是反映所安裝浮盤(pán)質(zhì)量的主要技術(shù)資料。
1、主要技術(shù)資料。
2、浮盤(pán)安裝施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)記錄。
3、浮盤(pán)充水試驗(yàn)升降、間隙(密封帶與罐壁的間隙)檢測(cè)記錄表。
4、浮盤(pán)安裝竣工報(bào)告。
5、單項(xiàng)工程竣工驗(yàn)收證明書(shū)。
6、安裝過(guò)程質(zhì)量控制及驗(yàn)收參數(shù)(要求)檢測(cè)表。
7、內(nèi)浮盤(pán)安全注意事項(xiàng)備忘錄。
8、內(nèi)浮盤(pán)制造安裝綜合質(zhì)量評(píng)語(yǔ)。
9、浮盤(pán)使用、保養(yǎng)、維護(hù)守則。
罐外防腐涂裝范圍
1,罐壁板,頂板外邊面,以及管外部附件表面;浮頂油罐壁板上部層板內(nèi)表面,鋼浮艙表面。
2,罐底板以上0.3m范圍內(nèi)壁板外表面,罐底板邊緣的外伸部分表面,浮頂單盤(pán)的上表面及其附件下端0.2m,罐底板下表面宜采用加強(qiáng)級(jí)防腐。
3,油罐防腐層局部脫落,銹蝕時(shí),可進(jìn)行局部處理。
四,涂料選擇
1,涂料應(yīng)具有良好的物理機(jī)械性能。
2,內(nèi)防腐涂料應(yīng)根據(jù)不同儲(chǔ)存介質(zhì)選用耐油,耐酸,耐堿,耐細(xì)菌侵蝕的涂料,導(dǎo)靜電性能應(yīng)與油品導(dǎo)電性能相一致。
3,外防腐涂料應(yīng)當(dāng)選擇耐候,抗風(fēng)化,抗水滲透性好的涂料,沿海地區(qū)和鹽堿地區(qū)的防腐,還應(yīng)考慮耐鹽堿霧性能。
4,罐內(nèi)使用的導(dǎo)靜電性能涂料,其體積電阻率應(yīng)低于10Ω·m。
5,各層涂料配套正確,安全性可靠,經(jīng)濟(jì)合理。
6,通常油罐內(nèi)防腐要求涂刷3-6道,總厚度為150-300μm。具體層數(shù)和總厚度按防腐要求涂料性能進(jìn)行設(shè)計(jì)。油罐外防腐一般要求2刀底漆2道面漆。總厚度不小于150μm。
油罐測(cè)量放線(xiàn)
設(shè)計(jì)要求:“罐基礎(chǔ)中心座標(biāo)尺寸偏差 < ± 20mm ,標(biāo)高偏差 < ± 20mm ”, C 區(qū)油罐所有罐基礎(chǔ)中心座標(biāo)和標(biāo)高都要控制在此范圍內(nèi),要求是比較高,故要求建設(shè)單位提供測(cè)量成果(座標(biāo)和標(biāo)高的數(shù)值)以及原點(diǎn)的提供。在施工前,做好座標(biāo)、標(biāo)高方格控制網(wǎng),每一次放線(xiàn)或標(biāo)高復(fù)測(cè),都要求從方格網(wǎng)上引測(cè)。
配備專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員,測(cè)量工具,放線(xiàn)、座標(biāo)、標(biāo)高引測(cè)用全占儀,施工時(shí)用精緯儀、水平儀。儀器校驗(yàn)均在有效期內(nèi)。經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位復(fù)測(cè)無(wú)誤后,方可進(jìn)入下道工序。
儲(chǔ)油罐如何做好防腐措施
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