動物油精煉機生產(chǎn)廠家優(yōu)選企業(yè)

花生油，營養(yǎng)價值高，市場受歡迎，食用油地位高，在我國高居頭三名，加工花生油同樣有著廣闊的發(fā)展前景，尤其在山東、河南等這些花生產(chǎn)出量較大的區(qū)域，花生畝產(chǎn)及總產(chǎn)量高，花生油加工廠聚集，花生油品牌樹立較早，在這里投建花生油加工廠，是為非常明智的選擇。　　花生油產(chǎn)品有很多種，消費者通常會購買的花生油，一般為壓榨花生油，如一級壓榨花生油、濃香花生油、花生調(diào)和油等產(chǎn)品，大都是花生榨油廠加工而來的，壓榨花生油，目前是主流的花生油產(chǎn)品，企-鵝精煉油設(shè)備廠家也建議用戶從花生壓榨油廠投資做起，具體可參考以下建議?！　』ㄉビ蜕a(chǎn)線，是壓榨花生油產(chǎn)出的重要設(shè)備，主要是花生榨油機和精煉油設(shè)備，榨油機自然不用多說了，是花生仁壓榨出油的關(guān)鍵，但只靠榨油機產(chǎn)出的壓榨油，是食用價值不高的花生毛油，含大量雜質(zhì)，若要達到花生油國標級別，就應(yīng)對毛油進行精煉加工，花生油精煉設(shè)備的重要性可想而知。　　配備了榨油機和精煉設(shè)備，即可產(chǎn)出標準花生油，但對于一些大型花生油加工廠，產(chǎn)量規(guī)模較大，若采用壓榨法，或只做榨油，雖說花生油的品質(zhì)有保證了，但出油率不夠理想，這并不是用戶想要的結(jié)果，在國內(nèi)花生油加工界，產(chǎn)量較高的油廠，通常采用的制油工藝為壓榨和浸出相結(jié)合的生產(chǎn)線。　　綜合制油生產(chǎn)線，即為將處理好的花生仁，通過花生榨油機進行壓榨，得到壓榨毛油，精煉后可得到成品壓榨花生油，壓榨后的花生餅殘油較高，經(jīng)簡單處理后，送入浸出油車間進行浸提，得到花生浸出毛油，對其精煉后，可得到符合標準的浸出花生油，比單一制油的生產(chǎn)線產(chǎn)品及競爭優(yōu)勢更高。




精煉油設(shè)備，是食用油行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛的油脂加工設(shè)備，很多消費者對于加工食用油，認識的只有榨油機，其實加工油脂，靠的不僅是一臺設(shè)備，一般正規(guī)油廠配備的都是一套完整的榨油生產(chǎn)線，或浸出精煉油生產(chǎn)線，目的只有一個，就是把加工的食用油，做到符合國標油規(guī)定的健康級別。　　榨油坊，早期跟老百姓生活息息相關(guān)，很多群眾都有到油坊加工食用油，或買油的經(jīng)歷，對榨油坊的市場地位給予充分的認可，但前提是合格的榨油坊，其實國內(nèi)的榨油坊監(jiān)管不嚴，導(dǎo)致榨油坊行業(yè)亂象叢生，很多油坊用戶混水摸魚，使得很多油坊不合格的油脂流入到市場中?！　≈慌鋫淞苏ビ蜋C設(shè)備的榨油坊，是不合格的，完整的榨油生產(chǎn)線，有壓榨，有精煉，但榨油坊的用戶投資力度不夠，資金有限，所以做榨油，還是建議用戶做榨油廠投資，榨油廠手續(xù)齊全，工藝完整，設(shè)備也比較完善，有榨油機和精煉設(shè)備共同支撐，所以能產(chǎn)出合格的國標油?！　〗鍪秤糜蛷S，也是比較理想的投資形式，與榨油廠的區(qū)別在于投資的規(guī)模、產(chǎn)量的大小、品質(zhì)的高低等，做浸出油投資的用戶，追求有兩個，一是為了較高的出油率，二是為了較大的產(chǎn)出規(guī)模，一個普通的浸出油廠產(chǎn)量，約是幾十個甚至更多榨油廠的產(chǎn)量總和，運營成本低，利潤轉(zhuǎn)化率高?！　∑鋵嵶瞿姆N食用油廠加工，都應(yīng)本著以加工合格標準油為基本原則，因為用戶加工食用油，始終要以市場為導(dǎo)向，達到國標油級別，才能樹立自己的食用油品牌，從而推入市場，所以油脂精煉設(shè)備的重要性，大家可想而知，所以在油脂加工設(shè)備的選擇中，應(yīng)把精煉油設(shè)備納入到設(shè)備采購中。

對于植物油的精煉和油脂精煉我國擁有明確的標準，尤其是近期對于食用油的抽查加大，并且對于比較早的國內(nèi)標準給予加強，所以現(xiàn)在植物油的生產(chǎn)更加的嚴格和更加的有市場，對于現(xiàn)在比較好的行情，很多投資者希望可以投資油脂的精煉，但是對于行業(yè)不是很了解，下面就給大家講一下植物油精煉油設(shè)備和油脂精煉設(shè)備工作原理和工藝流程，可以給大家有更多的了解。

   基本生產(chǎn)流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

基本生產(chǎn)流程。

   1．壓榨法制油工藝流程

   以花生果為例：清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→壓榨→花生（毛油）

   2．浸出法制油工藝流程

   以大豆為例：清理→破碎→軟化→軋胚→浸出→蒸發(fā)→汽提→大豆（毛油）

   3．油脂精煉工藝流程