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混砂機故障的應對方法

　混砂機是砂處理系統(tǒng)的重要設備。由于工況惡劣,轉(zhuǎn)動慣量又大,所以故障率較高。例如常因起動困難、超載、沖擊扭振、負載起動等原因而燒毀電機和損壞機降。

　　混砂機廠家技術人員通過實驗總結(jié)了一些辦法介紹給大家。

　　混砂機的刮砂板,主軸銅套、聯(lián)軸器、大小傘齒輪等經(jīng)常要換新。刮砂板兩天更換一次;大、小傘齒輪和主軸下銅套每半個月要更換一次;聯(lián)軸器一個月更換一次。

　　混砂機驅(qū)動部分安裝精度低,使大、小傘齒輪不能正確嚙合。導致傘齒輪過早損壞,或小傘齒輪軸被扭斷等故障發(fā)生,嚴重影響生產(chǎn)正常進行。為此,該廠重新設計一個底座,對混砂機驅(qū)動部分的安裝進行了改進。

　　混砂機的碾盤底板、碾盤外圈均加防磨護板提高碾壓、磨削物料效果和整機的使用壽命。碾輪在碾盤上的高度可以自動調(diào)節(jié)，當遇到難以碾碎的物料和過厚的料層時碾輪自動。用途：鑄造車間混制型芯砂等，可用于玻璃、陶瓷、化工、建材、型等行業(yè)顆粒或粉狀物料的混制。

　　混砂機經(jīng)常發(fā)生缺相，燒壞電機，耽誤生產(chǎn)。由于混砂機的工作環(huán)境本來比較惡劣，原先的線路上也沒有配置相應的保護裝置，所以，一旦出現(xiàn)一些小故障，*會引發(fā)電機燒壞。因此，只要加裝一個智能型的電機綜合保護器，能很好的起到保護作用。

使用混砂機出現(xiàn)問題應該立刻停止

1.混砂機不適用于潮濕和腐蝕性氣體，不應長時間處理120以上的廢氣。

2.在混砂機的啟動，停止和運行過程中，如有異常，應立即停止工作并進行維護。

3.應定期檢查真空吸塵器。 如果發(fā)現(xiàn)損壞的袋子或滑動袋子，應及時更換濾袋，通常每年一次。

4.通常情況下，每六個月檢查一次除塵裝置，并每年檢查一次防塵風扇葉輪

影響混砂機設備的三個因素

　1.破碎能力的好壞主要表現(xiàn)在柵板的搓擦力受砂塊重量和振動電機擊振力。否則砂礫容易破碎細化，導致舊砂回收率降低，增加生產(chǎn)成本。

　　2.脫膜效果:沙型中靠近鑄件500度范圍的樹脂膜被灼燒焦糊，焦糊膜的存在，影響砂型強度，浪費大量樹脂，須完全去除。

　　3.除塵效果:除塵系統(tǒng)的設計安裝是否合理，直接影響再生砂中的微粉含量，對砂型的透氣性和樹脂用量起決定作用，計算除塵系統(tǒng)中各部件的阻力，風量，風速，風壓，混砂機除塵系統(tǒng)安裝完工后，準確測量調(diào)整各除塵點微粉拾取風速。

國外轉(zhuǎn)子混砂機的優(yōu)點

采用偏置長圓柱形大直徑定位轉(zhuǎn)子，中高的圓盤線速度約18m/s；機盆轉(zhuǎn)動充分連續(xù)地向轉(zhuǎn)子供砂；混均達到型砂綜合性能。生產(chǎn)率70t/h以下中小機型更進一步采用傾斜25°的旋轉(zhuǎn)機盆，物料旋轉(zhuǎn)至高點時連續(xù)自動下瀉供給轉(zhuǎn)子。功率設置分配佳，混砂轉(zhuǎn)子與供砂機盆驅(qū)動功率之比達6：1以上，功率利用合理，是確切的轉(zhuǎn)子混砂機。