手機(jī)鋰電池破碎回收設(shè)備推薦貨源「鑫飛宇」

髙壓靜電分選設(shè)備的原理:顆粒料給到轉(zhuǎn)動(dòng)的接地裝置滾筒表面上， 遭受電暈放電電級(jí)所造成的空氣負(fù)離子負(fù)電子而通電，電導(dǎo)體顆粒物根據(jù)接地裝置滾筒快速喪失負(fù)電，在靜電極吸引住及作用力功效下飛出滾筒表面， 在滾筒正前方落下來根據(jù)輸送攪攏送出而被搜集，而導(dǎo)電介質(zhì)顆粒物則維持所需負(fù)電， 在電場(chǎng)力功效下緊貼著滾筒表面， 隨滾筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)至后才用毛刷一下下后根據(jù)輸送攪攏送出被搜集，正中間一部分原材料屬分離出來不徹底的特采, 根據(jù)輸送攪攏送出后被斗提機(jī)送往進(jìn)料倉后再次分離出來。從而髙壓靜電分選設(shè)備對(duì)電子廢品中的合理廢物回收從此進(jìn)行。

經(jīng)過驗(yàn)證試驗(yàn)得出，風(fēng)力分選預(yù)處理設(shè)備大大降低了高壓靜電分選機(jī)進(jìn)料中小粒徑非金屬物料的含量，尤其粒徑小于0.3mm的非金屬物料含量51%降低到了9%，同時(shí)進(jìn)料的金屬物料含量提高到88%。新型技術(shù)與傳統(tǒng)的高壓靜電分選技術(shù)相比，金屬物料的產(chǎn)率提高了4倍，同時(shí)金屬產(chǎn)物純度和回收率分別為99.90%和93.85%(傳統(tǒng)高壓靜電分離技術(shù)的金屬產(chǎn)物純度和回收率為93.85%和93.80%)。電路板回收設(shè)備采用風(fēng)力分選與高壓靜電分離結(jié)合技術(shù)將從根本上解決傳統(tǒng)高壓靜電分選存在的分離效率低和產(chǎn)量低的問題，是一項(xiàng)成熟的破碎電路板的分選技術(shù)。

鋰電池回收設(shè)備是將拆解所得的廢鋰電池負(fù)極材料剪切成片狀，然后放入錘式破碎機(jī)中對(duì)粘附于負(fù)極銅箔表面的碳粉和黑粉末進(jìn)行錘擊振動(dòng)剝離;在錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子下部設(shè)置篩板，經(jīng)錘擊破碎小于篩板孔徑的負(fù)極顆粒通過篩板小孔落入下方的篩分設(shè)備;尺寸大于篩板孔徑的負(fù)極材料在錘式破碎機(jī)內(nèi)被循環(huán)錘振破碎，直至尺寸小于篩板孔徑;落入篩分設(shè)備的破碎顆粒利用顆粒間的尺寸差和形狀差經(jīng)振動(dòng)過篩實(shí)現(xiàn)錘振剝離后金屬銅與非金屬碳粉和黑粉末的分離。

目前是廢舊電池回收產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展機(jī)遇，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源，具有較高的回收價(jià)值。因此，對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置，不僅具有顯著的環(huán)境效益，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。鋰電池主要由外殼、正極、負(fù)極、電解液與隔膜組成。關(guān)于回收廢舊鋰電池主要集中于對(duì)正極材料中有價(jià)金屬鈷、鋰和錳的回收利用，而很少對(duì)負(fù)極材料進(jìn)行回收，這種情況不僅浪費(fèi)碳資源，而且對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。若現(xiàn)能提供一種能對(duì)廢舊鋰離子電池正負(fù)極片進(jìn)行的綜合回收利用，則不僅能解決目前關(guān)于回收負(fù)極片存在的問題，也可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊鋰離子電池回收。手機(jī)鋰電池破碎回收設(shè)備