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油罐的檢測內(nèi)容

油罐是儲存油料的容器，油罐附件（包括入孔、采光孔、呼吸閥、阻火器、量油孔）是保證油罐安全、經(jīng)濟運行的重要組成部分。油罐儲油過程中的安全檢查，滲漏檢查。對于地上式油罐，只要直接觀察油罐外壁是否有油跡，就可判斷有無滲漏。對于地下埋土式油罐則應檢查罐內(nèi)油面是否有不正常的下降，如果油罐未向外發(fā)油，或發(fā)出去的油沒有像油罐油面下降得這么多，則說明油罐有滲漏。

油罐的檢測

減少油品揮發(fā)和氧化，合理選用呼吸閥可在保證安全的基礎(chǔ)上減少呼吸次數(shù)，減少油氣排放和空氣吸入量。罐內(nèi)氣體中氧含量低可以減少氧氣對油品的氧化，使油品品質(zhì)更為穩(wěn)定，利于油品長期儲存油罐正負壓的確定，立式圓筒形鋼制焊接油罐正負壓的確定根油罐的正壓允許值不是固定值，根據(jù)油罐設(shè)計的具體情況確定，不同的油罐其值是不同的，需通過計算確定，

在役儲罐一旦發(fā)生破壞，不僅會造成物料損失，還可能引發(fā)燃燒、、等事故。2014年1月，美國自由工業(yè)公司一臺175立方米的常壓儲罐發(fā)生事故，造成了嚴重的生命和財產(chǎn)損失。事故的直接原因是，儲罐投用后至少10年沒有進行過檢驗和維修，致使罐底板腐蝕穿孔，近40噸4--1-(MCHM)和聚乙二醇醚(PPH)混合物滲流進入儲罐周圍的碎石和土壤中，終進入河流和居民的飲用水系統(tǒng)。

因此，加強常壓儲罐的在役檢驗具有非常重要的意義，而無損檢測技術(shù)在其中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

在役常壓儲罐的無損檢測技術(shù)

常壓儲罐的主要損傷機理和失效模式

常壓儲罐的設(shè)置方式、操作條件和受力狀態(tài)決定了其損傷機理和失效模式與壓力容器不同，標準API 575-2014《常壓和低壓儲罐的檢測》指出：腐蝕是鋼制儲罐及其輔助設(shè)備失效、破壞的主要損傷機理，儲罐檢測的主要目的是查找腐蝕位置，確定腐蝕程度。罐體腐蝕減薄導致的失穩(wěn)和穿孔滲漏是常壓儲罐的主要損傷模式。此外，材料劣化、焊縫裂紋、機械接觸損傷、疲勞裂紋等也是大型儲罐失效的常見原因，儲罐的檢測方法應針對其失效機理進行選擇。