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T91合金管制造技術(shù)
T91合金管制造技術(shù),即采用連續(xù)加料、分段定位、勻速軋制、逐一添加、兩端固定的方式,使得前后兩支管坯與送進(jìn)卡盤(pán)、芯棒卡盤(pán)、入口卡盤(pán)共同組成一個(gè)整體,通過(guò)管坯對(duì)芯棒的包容,從源頭上消除了細(xì)長(zhǎng)芯棒在軋制中彎曲變形的故障。經(jīng)過(guò)不斷的生產(chǎn)后,效果的確非常理想,不僅芯棒彎曲的現(xiàn)象明顯減少,就連金屬連續(xù)撞擊的聲響也輕了不少。
公司始終堅(jiān)持“客戶(hù)至上”的經(jīng)營(yíng)理念,始終圍繞“一切為了客戶(hù),為了客戶(hù)一切”的宗旨, 堅(jiān)持外抓市場(chǎng),內(nèi)抓管理,走質(zhì)量效益型發(fā)展道路,取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
T91合金管的劃道和擦傷
劃道和擦傷缺陷的特征是,在T91合金管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線(xiàn)形的長(zhǎng)短不一的劃痕,多為溝狀,但也可能是凸起的條紋。
T91合金管產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是:在管料上有內(nèi)劃道,在拔制時(shí)未能消除,T91合金管上殘留著氧化鐵皮,模具粘鋼,模具強(qiáng)度和硬度不夠或不均,模具出現(xiàn)碎裂和磨損,錘頭過(guò)渡部分的尖銳梭角損傷了模具等。
為了防止產(chǎn)生劃道和擦傷應(yīng)該提高拔制前各準(zhǔn)備工序的質(zhì)量和使用強(qiáng)度及硬度高、光潔度好的模具。
T91合金管進(jìn)行酸洗的原因
熱軋的T91合金管產(chǎn)品的溫度很高,軋制完成后表面覆蓋著氧化鐵皮。對(duì)于一些表面要求比較高的產(chǎn)品,要通過(guò)一種方式,把表面的氧化鐵皮去掉,提高表面質(zhì)量。這時(shí)候就要酸洗。
酸洗是清潔T91合金管表面的一種方法,表面的氧化鐵皮以及一些銹蝕臟物等,都可以通過(guò)酸洗去除。
公司始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以客戶(hù)為中心、以質(zhì)量為企業(yè)命脈、以誠(chéng)信為治企之本、堅(jiān)持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取,不斷發(fā)展壯大,在業(yè)界確立了穩(wěn)固的銷(xiāo)售服務(wù)體系,并以良好的信譽(yù)、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國(guó)多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市,產(chǎn)品深得用戶(hù)信賴(lài)。