母線設(shè)備服務(wù)介紹「多圖」

密集型母線槽三明治導(dǎo)體結(jié)構(gòu)

　　1.全長密集，不會形成“煙囪效應(yīng)”。

　　2.結(jié)構(gòu)緊湊，占用的建筑物空間更小。

　　3.導(dǎo)體緊密排列，整體散熱，溫升更低。

　　4.插口處母排不打彎，高密集、低阻抗。

　　5.防錯相設(shè)計，確保安裝時相序正確無誤。

　　6.載流能力不受安裝位置及安裝方式的影響。

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　動環(huán)裂紋的主要原因如下：

　　(1)硬質(zhì)合金動環(huán)，存在著較大的應(yīng)力，在動環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時，在外力、內(nèi)力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細(xì)微裂紋。

　　(2)溫度影響：用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC)，由于熱傳導(dǎo)不好，環(huán)內(nèi)溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達(dá)到好幾百度，由于存在著溫差，進(jìn)而產(chǎn)生熱變形而引起熱應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力達(dá)到一定程度時，致使應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限。這時，對脆性材料的密封環(huán)往往產(chǎn)生表面龜裂，進(jìn)而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。封閉式母線槽安裝前的準(zhǔn)備工作不可忽視所謂“工欲善其事，必先利其器”，這是老祖宗留給我們的寶貴人生財富。

　　動環(huán)端面采用硬質(zhì)合金時，由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小，與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大(不銹鋼比硬質(zhì)合金熱脹系數(shù)高3～4倍)，因此當(dāng)密封溫升超過一定值時，就會引起堆焊硬質(zhì)合金密封環(huán)的變形或裂紋。

　　解決動、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴(yán)格控制備件加工質(zhì)量，細(xì)心安裝檢修，加強(qiáng)操作管理之外，保證密封端面能夠得到充分的潤滑冷卻是重要措施。但是，在密集型母線槽實際操作中，不是任何時候都能保證充分的潤滑和冷卻的，密封水壓力波動、中斷及工人的誤操作，都會使密封失去充分的潤滑和冷卻。檢查所有密集型母線槽接頭連接螺栓及導(dǎo)電體接觸部分是否有松動現(xiàn)象。

作業(yè)環(huán)境準(zhǔn)備：(1)配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。(2)頂棚和墻面的第i一邊噴漿全部完成后，方可進(jìn)行母線槽電纜橋架敷設(shè)。(3)高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。(4)地面母線槽電纜橋架應(yīng)及時配合土建施工。但在施工治理過程中發(fā)現(xiàn)，因為制造廠產(chǎn)品規(guī)格單調(diào)、安裝使用仿單過于簡樸及設(shè)計上考慮小周等原因，往往造成現(xiàn)場安裝難題。

　　封閉式母線槽安裝前的準(zhǔn)備工作：

　　1、整個干線系統(tǒng)由多段母線槽單元(按照相應(yīng)的出廠編號)插接組裝而成：每兩段母線槽插接安裝完畢后，兩蓋板端頭之間的間隔為200mm。

　　2、將兩段封閉式母線槽兩端相互插入后，穿入絕緣螺栓，墊入碗形墊片，用力矩扳手將螺栓擰緊，然后裝上接頭蓋板，扭緊接頭螺栓。緊固后的檢修要求用0.01mm塞尺檢查，應(yīng)插不進(jìn)去為宜。

　　3、封閉式母線槽始終端母線插入各自相應(yīng)出廠編號的始端箱及終端箱內(nèi)，用塵板將與其上表面固定即可。

　　4、通電前必需對母線槽系統(tǒng)進(jìn)行相位和連接性試驗。檢查接地電阻和絕緣電阻，絕緣必需用1000V或500V兆歐表測其冷態(tài)絕緣電阻，每段不低于20MΩ。

　　5、室內(nèi)饋電母線槽和插入式母線槽水平走向時，根據(jù)電流大小可以在每1.8m—2.5m放一支撐，每4.88m垂直走向時放一彈簧支撐，可以開釋伸張力。戶外母線槽每1.5m放一支撐，水平垂直均相同。

　　6、封閉式母線槽送電：封閉式母線槽安裝完畢后，應(yīng)核對相位，確保無誤，在TN-S系統(tǒng)中，PE線與N線嚴(yán)禁接錯。母線槽受電時，不帶有負(fù)載的所有母線饋電裝置均應(yīng)處于“分?jǐn)唷睜顟B(tài)，受電后，必須測量每只分線箱，確保輸入電壓正常穩(wěn)定，不缺相。