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介紹:
泵用輕型機(jī)械密封安裝時(shí)技術(shù)要求:
機(jī)械密封是屬于較的機(jī)械部件,對(duì)其正確的安裝與操作對(duì)它的使用壽命有大大的影響.我們一般按照石油化工部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn).
安裝機(jī)械密封的泵與機(jī)械密封配合部分的技術(shù)要求如下:
1,軸彎曲度:da不大于0.05毫米.
2,轉(zhuǎn)子振擺:動(dòng)環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米.
3,軸的軸向竄動(dòng)量不允許超過(guò)±0.5毫米,如果帶軸套,不允許軸套有松動(dòng).
4,聯(lián)軸器的找正誤差:對(duì)于齒式聯(lián)軸器不大于0.08~0.10毫米(P2008C),對(duì)于彈性聯(lián)軸器不大于0.05~0.06毫米.(習(xí)慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10)
5壓蓋(靜環(huán)座)與密封配合止口對(duì)軸中心線的同心度允差0.05毫米,與墊片接觸的平面對(duì)中心線的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果達(dá)不到要求,密封腔要進(jìn)行加工.
6,安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸套端部,以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋(或殼體)的端部應(yīng)倒角,并修光滑.
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機(jī)械密封件中的彈簧壓縮時(shí)候幅度要適中,切不可以認(rèn)為彈簧壓縮幅度越大,密封的效果也就越好,其實(shí)不是這樣的,彈簧被壓縮的過(guò)大了,摩擦也就大幅增加,密封件也就會(huì)磨損加劇嚴(yán)重甚至燒壞,過(guò)分的壓縮彈簧,也就容易失去動(dòng)環(huán)端面的調(diào)節(jié)能力,進(jìn)而直接使得密封件失效。對(duì)毛邊稍為粗大的O形密封圈,如果毛邊位段為45o的,尚可以使用。
密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽,多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。
石墨環(huán)(動(dòng)環(huán))的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng),橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的,而結(jié)焦則是因高溫所致,這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見(jiàn)的。
本文介紹了多層次渣漿泵機(jī)械密封優(yōu)勢(shì)。
針對(duì)渣漿泵密封在使用環(huán)境難以克服跑、冒、漏的問(wèn)題,開發(fā)成功渣漿泵的密封組件,又再創(chuàng)新高,這一實(shí)用新型發(fā)明專利有效的克服了一切困難。
多層次渣漿泵機(jī)械密封由多層次密封組合在同一方向達(dá)成正向安裝起到耐壓效果,內(nèi)腔形成空間,注入潤(rùn)滑油或水,保護(hù)了密封面,使密封面不會(huì)產(chǎn)生于摩擦,始終處于良好的密封狀態(tài),從而確保渣漿泵,壓力給料泵在作業(yè)環(huán)境中正常運(yùn)行,不會(huì)泄露,多層次渣漿泵機(jī)械密封適應(yīng)于濃度高,壓力大,時(shí)有干磨作業(yè)的場(chǎng)合。強(qiáng)制內(nèi)冷急冷水套結(jié)構(gòu),利用軟化水或低溫蒸汽對(duì)密封環(huán)境進(jìn)行溫度控制。