南京購(gòu)物袋廠(chǎng)家誠(chéng)信企業(yè) 南京萊普諾

20世紀(jì) 80年代末至 90年代初期 ,隨 著新一代軟包裝設(shè)備和流延設(shè)備的引進(jìn) , 包裝內(nèi)含物的范圍進(jìn)一步擴(kuò)大 ,一 些膨化食品、麥片等包裝袋的透明度要求較高 , 而煮沸、高溫殺菌產(chǎn)品又相繼地問(wèn)市 ,對(duì) 包裝材料的要求也相應(yīng)提高 ,以 LDPE和LLDPE為主的內(nèi)層材料已不能滿(mǎn)足上述產(chǎn)品的要求。②復(fù)合時(shí)鋼輥表面溫度太低以致膠黏劑活化不足,復(fù)合時(shí)黏性不高對(duì)第材浸潤(rùn)性差,黏附力不好。用流延法生產(chǎn)的具有 良好熱封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低濕熱封性和高溫蒸煮性的 CPP在 包裝上得到廣泛使用。在此基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的鍍鋁 CPP,因 其金屬光澤、美觀、阻隔的性能也迅速而大量使用。并且用流延法生產(chǎn)的 CPE膜 ,因 其單向易撕性、低溫?zé)岱?、透明度好也正進(jìn)一步得到使用。

干法復(fù)臺(tái)工藝

干法復(fù)合是在一種基材上涂上膠黏劑以后 ,先 進(jìn)烘道加熱 ,將 溶劑揮發(fā) ,剩下真正起黏接作用的半固體膠黏劑，然后在 “干 ”的狀 態(tài)下 ，以一定的溫度將它與另一種基本貼復(fù)黏合 ,再經(jīng)冷卻就成為復(fù)合材料了。干法復(fù)合的主要工序有 :① 基膜準(zhǔn)備 ;② 配制膠液 ;③ 涂膠 ;④ 干燥 ;⑤ 復(fù)合 ;⑥ 冷卻收卷 ;⑦ 熟化。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數(shù),實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行橫向拉伸,拉伸會(huì)對(duì)塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向作用,吹脹比增大,從而使薄膜的橫向強(qiáng)度提高。干法復(fù)合是制造復(fù)合包裝材料的方法。由于其牽涉到基材、油墨、膠黏劑 ,甚至設(shè)備和工藝、氣候環(huán)境等諸多方面 ,常 常會(huì)出這樣那樣的質(zhì)量問(wèn)題。配制聚氨酯膠黏劑膠液 ,一 般使用純度高的酯、酮、烴類(lèi)惰性溶劑作為稀釋劑。當(dāng)適用的溶劑沸點(diǎn)較高或氣味較重 ,而 復(fù)合時(shí)干燥又不夠徹底時(shí) ,殘 留在復(fù)合膜中的溶劑就會(huì)通過(guò)薄膜遷移出來(lái) ,使 包裝袋產(chǎn)生異味 ,甚 至遷移到包裝 中的食品里去 ,導(dǎo) 致食品異味或有毒 。使用乙x酸乙酯做溶劑配制膠液 ,并在復(fù)合時(shí)徹底干燥可以避免異味的產(chǎn)生。導(dǎo)致復(fù)合膜異味的另一個(gè)原因是復(fù)合油墨中所使用的溶劑殘留過(guò)多。復(fù)合油墨中使用的溶劑乙x酸乙酯以外 ,還 有丁x酮、二甲x苯、丁醇等高沸點(diǎn)、有臭味的毒性溶劑。由于油墨中顏料顆粒很小 ,比 表面很大 ,吸附能力很強(qiáng)。干燥 的不徹底 時(shí)殘 留溶劑太多 ,特別是大面積多套色印刷時(shí)更是如此 。

1.基材表面處理效果對(duì)剝離強(qiáng)度的影晌被涂布基材應(yīng)當(dāng)預(yù)先進(jìn)行電暈處理 ,使表面張力達(dá)到 4.0×102N/m以上,以改進(jìn)基材同熔融擠出樹(shù)脂的黏結(jié)性 ,從而提高擠出復(fù)合強(qiáng)度。由于MLLDPE與LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性,可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE,混合比可由20%至70%。因此 ,生 產(chǎn)前要檢測(cè)基材的表面張力是否達(dá)到要求 ,一旦發(fā)現(xiàn)表面張力太低 ,應(yīng) 立即更換基材或?qū)闹匦逻M(jìn)行表面處理。此外經(jīng)表面處理過(guò)的薄膜 ,其 表面張力應(yīng)當(dāng)是均勻一致的 , 否則也會(huì)對(duì)剝離強(qiáng)度產(chǎn)生一定的影響 ,造 成剝離強(qiáng)度不均勻、不一致。2.基材表面清潔度對(duì)剝離強(qiáng)度的影響被涂布基材表面應(yīng)當(dāng)無(wú)灰塵、無(wú)油污。如果基材表面的清潔度差 ,黏 附了灰塵、油脂等污物 ,就會(huì)直接影響到熔融樹(shù)脂與塑料薄膜表面的黏合力 ,從而使擠出

復(fù)合膜的黏結(jié)強(qiáng)度下降。3.其他因素的影響對(duì)于一些易吸濕的薄膜材料(如尼龍薄膜 ),如果已經(jīng)發(fā)生吸濕現(xiàn)象 ,也會(huì)影響擠出復(fù)合膜的黏結(jié)牢度。因此 ,對(duì) 于易吸濕的薄膜材料一定要注意防潮 ,尼 龍薄膜在使用前和使用后應(yīng)當(dāng)及時(shí)用鋁箔包裹好。

管膜法拉伸工藝流程 :PP加 料擠出機(jī)圓形口模擠出厚膜一 驟冷 (肥 皂冷卻水 )亠熱風(fēng)管吹送上行→ 夾膜輥吹脹橫向拉伸→ 塊輥夾膜熄泡縱向拉伸 → 剖切 → 熱定型加

熱 140~145℃ ,5~8s→ 冷卻→ 收卷。選擇高阻隔環(huán)保型包裝材料KOP/xCPP結(jié)構(gòu)取代長(zhǎng)期使用的阻氧性能較差的BOPP/xCPP結(jié)構(gòu)來(lái)解決此問(wèn)題,成本僅增加0。雙向拉伸尼龍 6粒 子時(shí)要求尼龍 6粒 子的臨界分子量相對(duì)黏度在 3.5以 上 ,而國(guó)內(nèi)間歇法聚合反應(yīng)的尼龍 6樹(shù) 脂分子量較低 ,相 對(duì)黏度僅 2。 4~2.6,即 使是先進(jìn)的連續(xù)常壓或減壓聚合的尼龍 6粒 子 ,分 子量也不過(guò)相對(duì)黏度 2.8~3.0,所 以不能應(yīng)用于雙向拉伸薄膜的擠出工藝。為了生產(chǎn)出能雙向拉伸的尼龍 6粒 子 ,首 先要應(yīng)用下面提高聚合度的配方。:在相對(duì)黏度為2.7的尼龍6切片中 ,加 人 0.003%的H3PO在 和 0.1%的 ⒍氨基己酸 ,然后在轉(zhuǎn)鼓式干燥器中以 180℃ 和1.3kPa的干燥條件 ,干燥 8h, 就可以得到相對(duì)黏度達(dá)3.8的尼龍6粒子。