南京貨架焊管批發(fā)來電咨詢“本信息長期有效”

不銹鋼貨架焊管在制作過程中，會在表面出現(xiàn)銹斑，焊接時會有焊接飛濺現(xiàn)象。

因此在使用中的不銹鋼貨架焊管表面會出現(xiàn)劃痕，遇到這些情況應(yīng)該怎么辦呢？

怎么能妥善處理這些問題呢？

銹斑：制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼貨架焊管產(chǎn)品或設(shè)備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

焊接飛濺：焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。

TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。

但是，采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時，必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。

劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。不銹鋼貨架焊管的制造過程必須精細，一些細小的問題能避免就避免，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

馬鞍山華科小編告訴大家貨架焊管壓傷的特征、原因及防止方法

1、特征

（1）沿長度方向周期性壓傷;

（2）非周期性的局部壓傷;

（3）沿長度方向的貫通性壓傷。

（4）壓傷深度超過壁厚負偏差的，為廢品缺隱。

2、產(chǎn)生原因

（1）輥子，產(chǎn)生周期性壓傷;

（2）輥子調(diào)整不當(dāng)，中心錯位，產(chǎn)生貫性壓傷;

（3）毛刺被帶進定徑輥中，易造成管面局部壓傷;

（4）軋輥輥面粘有結(jié)物，造成周期性壓傷。

3、防止方法

（1）軋輥要及時更換;

（2）正確調(diào)整軋輥，使之不錯位、不偏心;

（3）處理事故時，注意焊渣、焊瘤粘到輥面上;

（4）正確使用毛刺打斷輥，嚴禁毛刺帶進冷卻水套中。

精密貨架焊管制造過程中的各種缺陷，一般都能在生產(chǎn)中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發(fā)現(xiàn)，但也有部分缺陷，尤其是內(nèi)在缺陷，目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷，但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現(xiàn)。因此在生產(chǎn)線上設(shè)置無損檢測及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。從貨架焊管機組生產(chǎn)的角度考慮，可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量貨架焊管，對出廠成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。

用于鋼管的無損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷，檢測貨架焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層。

無損探傷檢查有兩個層次，層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監(jiān)測焊縫質(zhì)量;第二層次是對成品鋼管的無損檢測，要求對全管進行檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。