【廣告】
不銹鋼貨架焊管在制作過程中,會在表面出現(xiàn)銹斑,焊接時會有焊接飛濺現(xiàn)象。
因此在使用中的不銹鋼貨架焊管表面會出現(xiàn)劃痕,遇到這些情況應(yīng)該怎么辦呢?
怎么能妥善處理這些問題呢?
銹斑:制作前或制作過程中有時會看到不銹鋼貨架焊管產(chǎn)品或設(shè)備上生銹,這說明表面受到嚴重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉,徹底清理過的表面應(yīng)通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
焊接飛濺:焊接飛濺與焊接工藝有很大關(guān)系。
TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。
但是,采用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數(shù)使用不當(dāng)會造成大量飛濺。出現(xiàn)這種情況時,必須調(diào)整參數(shù)。如果要解決焊接飛濺的問題,焊接前應(yīng)在接頭的每一邊涂上防濺劑,這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完后可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉,可不損傷表面或帶來輕微損傷。
劃痕:為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留,必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。不銹鋼貨架焊管的制造過程必須精細,一些細小的問題能避免就避免,這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
馬鞍山華科小編告訴大家貨架焊管壓傷的特征、原因及防止方法
1、特征
(1)沿長度方向周期性壓傷;
(2)非周期性的局部壓傷;
(3)沿長度方向的貫通性壓傷。
(4)壓傷深度超過壁厚負偏差的,為廢品缺隱。
2、產(chǎn)生原因
(1)輥子,產(chǎn)生周期性壓傷;
(2)輥子調(diào)整不當(dāng),中心錯位,產(chǎn)生貫性壓傷;
(3)毛刺被帶進定徑輥中,易造成管面局部壓傷;
(4)軋輥輥面粘有結(jié)物,造成周期性壓傷。
3、防止方法
(1)軋輥要及時更換;
(2)正確調(diào)整軋輥,使之不錯位、不偏心;
(3)處理事故時,注意焊渣、焊瘤粘到輥面上;
(4)正確使用毛刺打斷輥,嚴禁毛刺帶進冷卻水套中。
精密貨架焊管制造過程中的各種缺陷,一般都能在生產(chǎn)中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發(fā)現(xiàn),但也有部分缺陷,尤其是內(nèi)在缺陷,目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷,但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現(xiàn)。因此在生產(chǎn)線上設(shè)置無損檢測及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷是十分必要的。從貨架焊管機組生產(chǎn)的角度考慮,可避免產(chǎn)生批量性低質(zhì)量貨架焊管,對出廠成品質(zhì)量及后步冷加工質(zhì)量也能起到保證作用。
用于鋼管的無損檢測有多種方法,焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細長的缺陷,對焊縫頂部未焊透,潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷,檢測貨架焊管焊縫未焊透,未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋,內(nèi)外表面的橫向縱向條狀和分層。
無損探傷檢查有兩個層次,層次是放在定徑段即在線探傷,作用是監(jiān)測焊縫質(zhì)量;第二層次是對成品鋼管的無損檢測,要求對全管進行檢測,以確保產(chǎn)品質(zhì)量。