南通電鍍廢水處理設(shè)備報(bào)價(jià)品牌企業(yè) 無(wú)錫協(xié)程鑫業(yè)

電鍍廢水特征

　　1)鍍層的漂洗水

　　鍍層的漂洗水屬于電鍍作業(yè)重金屬的污染來(lái)源，而電鍍液成分主要是絡(luò)合劑與金屬鹽。而為了改善鍍層的性質(zhì)，需要在鍍液中加入一些有機(jī)的化合物，可見(jiàn)，鍍件的漂洗廢水之中不僅包含重金屬的離子，還包含少量有機(jī)物。

　　通常漂洗廢水中重金屬的離子種類與排放量會(huì)因?yàn)殄兗婂儾僮鞯墓芾硭健㈠兗锢憩F(xiàn)狀以及電鍍液配方而發(fā)生改變。

　　2)鍍層后的廢水處理

　　鍍層后的處理一般包含其他特殊表面的處理、漂洗后鈍化以及不良鍍層退鍍等。

　　在后處理的過(guò)程中容易出現(xiàn)大量重金屬的廢水，主要包含鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸以及磷酸等酸堿的物質(zhì)，醋酸、甘油等有機(jī)物。

　　3)電鍍的廢液

　　退鍍、電鍍以及鈍化等電鍍操作中，常用槽液經(jīng)過(guò)累積與長(zhǎng)時(shí)間使用，容易出現(xiàn)大量金屬的離子，或是因?yàn)樘砑觿┢茐牧蒜g化層質(zhì)量。

　　所以大部分工程為了控制槽液雜質(zhì)，會(huì)廢棄部分槽液，也有部分工廠會(huì)全部廢棄，這類廢棄液中含有較多重金屬的離子，這就加大了廢水處理難度。

　　4)前處理的廢水

　　前處理的工藝主要包含拋光、磨光、滾光以及噴砂等，而化學(xué)處理主要包含侵蝕、除油以及除銹等;電化學(xué)的處理包含電化學(xué)的侵蝕以及除油。

　　前處理的廢水對(duì)于電鍍廢水的處理至關(guān)重要，廢水中一般包含有機(jī)的化合物、鹽分與游離酸等物質(zhì)，組分的變化比較大，會(huì)隨著工廠的管理水平、鍍種與前處理的工藝等發(fā)生變化。

　　在除油的過(guò)程中，所用堿性的化合物主要包含磷酸鈉、與碳酸鈉等，一些有誤比較嚴(yán)重的器件需要使用與三進(jìn)行處理，然后應(yīng)用堿性物質(zhì)進(jìn)行除油。

電鍍廢水的處理問(wèn)題

　　1)廢水處理的設(shè)施自動(dòng)化不高

　　加強(qiáng)廢水處理的自動(dòng)控制與自動(dòng)化監(jiān)測(cè)，可以保證操作的參數(shù)穩(wěn)定性，確保污水排放達(dá)標(biāo)。

　　而廢水處理控制與加藥系統(tǒng)，使用自動(dòng)化的技術(shù)進(jìn)行控制，可以節(jié)省大量的勞動(dòng)力，降低人為操作誤差發(fā)生率，防止發(fā)生不必要的問(wèn)題，嚴(yán)格控制污水排放。

　　但由于資金與工廠規(guī)模等原因，導(dǎo)致自動(dòng)化的程度不高，嚴(yán)重影響了電鍍污水的處理。

　　2)堿使用量比較大

　　電鍍公司營(yíng)業(yè)化學(xué)沉淀的方式對(duì)廢水進(jìn)行處理時(shí)，堿投入量比較大，其中一個(gè)部分用在酸中和中，另一部分用在重金屬的沉淀中。

　　而堿使用過(guò)量原因包含：一些大用酸量工藝中，沒(méi)有對(duì)產(chǎn)生酸進(jìn)行單獨(dú)的處理，就直接排到廢水中，加大了廢水處理的費(fèi)用;廢水中的重金屬?zèng)]有使用回收的處理方式，直接加堿進(jìn)行沉淀，致使堿的使用量加大，增加污泥的產(chǎn)生量;沒(méi)有采取自動(dòng)化的加藥體系，致使藥劑的加入量不足或者是過(guò)多，而為確保排放的水質(zhì)，很多企業(yè)會(huì)投入藥劑，不僅浪費(fèi)了藥劑，還加大了污水處理的難度。

　　3)重金屬?zèng)]有回收

　　由于電鍍廢水中包含鎳、金銀等重金屬的離子，并且一些廢水中重金屬的離子含量比較高，這時(shí)如果回收就直接實(shí)施沉淀的處理，容易造成經(jīng)濟(jì)的損失，同時(shí)加重重金屬的含量。

　　另外，因?yàn)殡婂兊奈勰嗍俏：π缘膹U棄物，污泥處理一直都是一個(gè)難點(diǎn)，在實(shí)際處理過(guò)程中，很多重金屬離子都沒(méi)有回收。

逆流漂洗-薄膜蒸發(fā)法

　　把電鍍生產(chǎn)過(guò)程中逆流漂洗系統(tǒng)中級(jí)漂洗槽的廢水引入薄膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，達(dá)到所要求的濃度后返回鍍槽重復(fù)利用，蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水(即凈化后的水)返回末級(jí)漂洗槽，作為漂洗水循環(huán)利用，從而構(gòu)成廢水的閉路循環(huán)系統(tǒng)。這種處理系統(tǒng)只消耗一定數(shù)量的蒸汽和冷卻水，不消耗化學(xué)藥劑，不產(chǎn)生廢渣，無(wú)二次污染，回收的濃縮液組份和鍍液相同，可直接返回鍍槽使用。