達(dá)州高鉻合金制砂機(jī)錘頭廠家質(zhì)量放心可靠「壘鑫機(jī)械」

熱處理可以增強(qiáng)高鉻錘頭的耐磨性嗎？雙金屬?gòu)?fù)合錘頭今天就來(lái)給大家介紹一下。

鑄造是人類掌握的比較早的金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史，而我國(guó)的鑄造技術(shù)已經(jīng)有了4000多年的歷史，鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一，所以鑄造業(yè)的發(fā)展標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家的生產(chǎn)實(shí)力。

在耐磨材料領(lǐng)域，高鉻/低鉻是市面上目前比較廣泛也是相對(duì)耐磨的主要材料，廣泛應(yīng)用于建材、化工、基礎(chǔ)建設(shè)里的破碎物料方面，比如焦化廠的粉煤機(jī)高鉻錘頭，石料廠反擊破上的高鉻板錘，水泥廠里的篦冷機(jī)高鉻錘頭等，市面上生產(chǎn)高鉻錘頭的廠家比較多，但不是叫做高鉻錘頭，就一定會(huì)具有高鉻材質(zhì)的耐磨性。

這些都是造成破碎機(jī)錘頭易磨損的原因，根據(jù)錘頭使用具體情況選擇合適的破碎機(jī)錘頭，無(wú)論是對(duì)于破碎機(jī)的工作效率還是錘頭的使用壽命都是有很大的幫助的。

在使用中針對(duì)不同的因素?zé)o論是質(zhì)量多好的耐磨錘頭，使用方法對(duì)錘頭的壽命影響也是相當(dāng)大的，那么如何正確使用錘頭，才能更好的延長(zhǎng)破碎機(jī)錘頭使用壽命呢?

使用耐磨錘頭時(shí)要注意及時(shí)調(diào)換到有耐磨層的面，并且把中間磨損較輕的錘頭與兩邊的錘頭換位使用，這樣就使錘頭的使用壽命大大延長(zhǎng)。另外，要注意在使用中針對(duì)不同的影響因素，采用不同的減磨措施，延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。

高錳鋼具有良好的塑性和沖擊韌性，在外力沖擊下表面產(chǎn)生硬化層，已硬化的表面層被磨損以后，出現(xiàn)新的表面層，又繼續(xù)被加工硬化。因此，高錳鋼鑄件具有高的表面耐磨性，里面部分仍保留原機(jī)械性能。因?yàn)楦咤i鋼具有以上特點(diǎn)，所以目前世界上還未有任何耐磨材料可完全代替高錳鋼。 錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的調(diào)整 錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙。這些間隙的尺寸，會(huì)關(guān)系到蓖條及安全門(mén)附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過(guò)程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。

你提高破碎機(jī)錘頭的使用壽命

1、采用合金化方法，加入鎳、鉬等合金提高淬透性和耐磨性，優(yōu)化匹配化學(xué)成分，采用稀土變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強(qiáng)化基體；

2、采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細(xì)化，根本杜絕鑄造缺陷；

3、合金破碎機(jī)錘頭是針對(duì)二氧化硅含量較高的堅(jiān)硬巖石粉碎的又一力作，雙液復(fù)合錘頭工藝成熟，穩(wěn)定可靠，耐磨耐用，該破碎機(jī)錘頭頭部采用高鉻合金，錘柄采用韌性好的低合金鋼材料，利用熱復(fù)合將兩種不同性能和功效的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復(fù)合滲透達(dá)100%，了鑲嵌合金和兩次復(fù)合澆鑄錘頭容易出現(xiàn)的斷裂、崩塊等現(xiàn)象，提高了煤矸石錘頭使用的安全性。