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數(shù)控母線折彎機(jī)廠家:在使用折彎機(jī)的過程中會(huì)突發(fā)各種各樣的狀況,那么我們該怎樣排查故障呢?又該怎樣預(yù)防呢?下面和小編一起來看看吧。
以數(shù)控母線折彎機(jī)故障發(fā)作的部位
分為硬件故障和軟件故障。硬件故障是指電子、電器件、印制電路板、電線電纜、接插件等的不正常狀態(tài)乃至損壞,這是需求修補(bǔ)乃至替換才可掃除的毛病。而軟件故障一般是指PLC邏輯控制程序中發(fā)作的故障,需求輸入或修正某些數(shù)據(jù)乃至修正PLC程序方可掃除的故障。數(shù)控后擋料裝置:為了得到的折彎工件,本機(jī)器上安置了一個(gè)行程為2000mm的數(shù)控后擋料裝置。零件加工程序故障也歸于軟件故障。
液壓折彎機(jī)安全操作規(guī)范:
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物,如有異物,應(yīng)徹底整理整潔,否則容易變成安全隱患。
3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4、開機(jī)前應(yīng)將上模、下生產(chǎn)模型徹底整理、揩拭整潔,槽口內(nèi)不得有鐵砟子什么的異物,否則毀壞生產(chǎn)模型,影響作件正確度。
5、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
6、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
7、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
8.按所折板材厚度、挑選準(zhǔn)確的模口一般開口尺寸為板厚的6-10倍,2mm以內(nèi)的薄板可為6-8倍。
6.工作時(shí)應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
9、折彎機(jī)加工狹斷板材時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)辦公壓力合適減低,免得崩裂生產(chǎn)模型槽口,毀壞生產(chǎn)模型。
10、折彎前,應(yīng)將上下生產(chǎn)模型間的空隙調(diào)試平均完全一樣。
11、折彎時(shí),操作擔(dān)任職務(wù)的人不可以將手放在生產(chǎn)模具間,窄而長小料不可以用手扶。一次只許折彎一塊料,不容把多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位,油位過低應(yīng)當(dāng)急事補(bǔ)給一致型號(hào)的液壓油。開始工作油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。新機(jī)使用一個(gè)月后,檢查各油管彎曲處有無變形,如有異常應(yīng)予更換,使用兩個(gè)月后應(yīng)緊固所有配件的連接處,進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī),系統(tǒng)無壓力。有時(shí)候機(jī)器運(yùn)做事情狀況和液壓油的溫度相關(guān)。
液壓折彎機(jī)的正確安全操作:
1.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
2。設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2-3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
3.根據(jù)被折彎板料厚度,形狀尺寸,調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。間隙必須是從大到小來調(diào),初調(diào)上下模間隙,一般可比板厚大1毫米左右,間隙一定要大于板厚,以免因無間隙而壓壞模具。
4.兩人以上折彎時(shí),要一人踩閘,離開機(jī)床時(shí)要切斷電源。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
6.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免 損壞機(jī)床。
7.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
8.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。
9.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
10.完工后,先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源,清理工作場地