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隨著數(shù)控加工技術的廣泛應用,零件結構復雜程度不斷提高,有些cnc零件加工中,定位、裝夾非常困難,不適合多次定位、裝夾。整體機加工一次成形技術是在臥式或立臥轉換加工中心機床上,按角度旋轉、翻轉工作臺,對零件所有面、孔等整體一次加工成形,滿足圖樣所有形位公差要求后,再分層掏銑零件與工藝柄相連部分,使工藝柄與工件分離。如圖1所示,零件材料是鋁合金2A12―T4型材,外圓φ32mm、K基面與孔φ30mm、M基面關聯(lián)形位精度要求較高。若兩次定位裝夾,則定位誤差較大,并且裝夾困難。采用不卸零件一次加工成形技術,精密零件加工后形位精度得到了很好保證。
零件整體機加工一次成形工藝技術不僅可以在臥式加工中心中使用,也可以在立式、立臥轉換加工中心中得到應用。零件可以在五軸加工中心上用長方體鋁合金型材整體一次加工成形,分層銑去工藝柄;零件可以在三軸加工中心上用長方體鋁合金型材,倒壓板加工,左、右支座同時整體一次加工成形,分層銑削去殘留工藝臺。精密零件整體機加工一次成形工藝技術主要應用于定位、裝夾較為困難的零件加工,可以合并加工工序,提高工作效率,保證形位精度。
五金加工步驟便是依據(jù)生產(chǎn)加工必須開展開料,做好之后有一些例如小的配件生產(chǎn)制造就可以去沖床隨后開展鑼切或CNC加工解決,這在近視眼鏡配件、車輛配件生產(chǎn)制造領域許多。而做海運集裝箱:便是開展開料沖床后便去燒焊,隨后實現(xiàn)打砂后開展噴油,隨后安裝一下配件就可以交貨了。而針對五金小配件還需要許多打磨拋光后的表層處理,電鍍工藝或噴油。隨后燒焊或打螺釘安裝包裝交貨。
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