北京單機雙吸泵品牌企業(yè)

河北千弘泵業(yè)有限公司以科技為先導(dǎo)，不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，面向市場生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品?，F(xiàn)以生產(chǎn)S/SH雙吸泵，離心泵清水泵、紙槳泵、化工泵、排污泵、泥漿泵、渣漿泵、直聯(lián)泵、管道泵、多級泵、立式、臥式等十幾個系列，三百余種規(guī)格。 產(chǎn)品用于冶金、礦山石油、化工、輕工、發(fā)電、造紙、制藥、食品、城建、污水處理等各種行業(yè)的需要，暢銷全國三十多個省、市、自治區(qū)、深受用戶好評。離心泵啟動與停車：1、啟動前的準(zhǔn)備1-1檢查泵的各連接螺栓與地腳螺栓有無松動現(xiàn)象。

河北千弘泵業(yè)來告訴大家S、SH雙吸泵正確的起動與停止介紹：

1，S雙吸泵，SH雙吸泵起動前，轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)該輕滑均勻。

S雙吸泵，SH雙吸泵關(guān)閉出水閘閥，向泵內(nèi)注不（如無底閥則用真空泵抽空引水）要保證泵內(nèi)充滿水.無空氣窩存。

河北千弘泵業(yè)生產(chǎn)的S雙吸泵，SH雙吸泵如果泵上裝有真空表或壓力表.要關(guān)閉其與泵相連接的旋基再起動電動機.待轉(zhuǎn)速正常后再打開；然后逐漸打開出水閘閥，如流置過大，可以適當(dāng)?shù)仃P(guān)小閘閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；反之流量過小時.將閘閥開大。

S雙吸泵，SH雙吸泵均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出.同時注意填料腔處的溫升。

S雙吸泵，SH雙吸泵當(dāng)停止水泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)要先關(guān)閉真空表及壓力表的旋塞和出水管路上的閘閥.然后關(guān)閉電動機的電源，如所處環(huán)境的溫度較低時，則應(yīng)將泵體下部的四方螺塞打開.去掉水.以免凍裂。

S雙吸泵，SH雙吸泵如果長期停止使用時，應(yīng)拆開水泵將另件上的水擦干.在加工表面涂上防銹油保管好。

啟動

　　2-1灌泵。啟動前先使泵腔內(nèi)灌滿液體，將空氣、液化氣、蒸汽從吸人管和泵體內(nèi)排出。必須避兔空運轉(zhuǎn)，同時打開吸入閥，關(guān)閉排液閥和各個排液孔。

　　2-2打開軸承冷卻水給水閥門。

　　2-3填料函若帶有水夾套，則打開填料函冷卻水給水閥門。

　　2-4若泵上裝有液封裝置.應(yīng)打開液封系統(tǒng)的閥門。

　　2-5如輸送高溫液體時泵沒有達(dá)到工作溫度，應(yīng)打開預(yù)熱閥，待泵預(yù)熱后再關(guān)閉此閥門。

　　2-6若帶有過熱裝置，應(yīng)打開自循環(huán)系統(tǒng)的旁通閥。

　　2-7啟動電動機。

　　2-8逐漸打開排液閥。

　　2-9泵流量提高后.如已不可能出現(xiàn)過熱時即可關(guān)閉自循環(huán)系統(tǒng)的閥門。

　　2-10如果泵要求必須在單向閥關(guān)閉而排出口閘閥打開的情況下啟動·則啟動步驟與上述方法基本相同.只是在電動機啟動前，排出口閘閥要打開一段時間

。

　　3-1打開自循環(huán)系統(tǒng)上的閥門。

　　3-2關(guān)閉排液閥。

　　3-3停止電動機。

　　3-4若需保持泵的工作溫度.則打開預(yù)熱閥門。

　　3-5關(guān)閉軸承和填料函的冷卻水給水閥。

　　3-6停機時若不需要液封則關(guān)閉液封閥。

　　3-7如果是特殊泵裝置的需要或打開泵進(jìn)行檢查時.則關(guān)閉吸入閥.打開放氣孔和各種排液閥。

　　通常上海蓮功泵業(yè)，汽輪機驅(qū)動的泵所規(guī)定的啟動和停車步驟與電動機驅(qū)動泵基本相同。汽輪機因有各種排水孔和密封裝置，必須在運行前后打開或關(guān)閉。此外，汽輪機一般要求在啟動前預(yù)熱。還有一些汽輪機在系統(tǒng)中要求隨時啟動.則要求進(jìn)行盤車運轉(zhuǎn)，因此，運行者應(yīng)根據(jù)汽輪機制造廠所提供的有關(guān)汽輪機啟動和停車步驟的規(guī)定進(jìn)行操作。軸封冷卻沖洗水可通過泵蓋中開面上的凹槽進(jìn)入軸封腔，阜新雙吸泵，也可通過外接冷卻水管進(jìn)入軸封腔。

2)采用前置誘導(dǎo)輪，使液流在前置誘導(dǎo)輪中提前作功，以提高液流壓力。

　　(3)采用雙吸葉輪，讓液流從葉輪兩側(cè)同時進(jìn)入葉輪，則進(jìn)口截面增加一倍，進(jìn)口流速可減少一倍。

　　(4)設(shè)計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進(jìn)口面積;改善大流量下的工作條件，以減少流動損失。但正沖角不宜過大，否則影響效率。

　　(5)采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強度、硬度、韌性越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好，抗氣蝕的性能越強。。