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供熱管道球形補償器安裝時,應特別小心,以防止對于補償器波紋部分的任何損傷。應按照制造廠所推薦的合適長度進行安裝,除非安裝公差由系統(tǒng)設計者規(guī)定或由補償器制造廠預先提出,決不要拉伸或壓縮去補償安裝的不正確的管線長度的不足。波紋管所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動部位正常工作。當有要求時或已由制造廠提出時,不要忽略對補償器的預壓縮或預拉伸。供熱管道球形補償器,安裝后,應盡快拆除補償器上用于運輸?shù)妮o助構(gòu)件及緊固件。按設計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置。
旋轉(zhuǎn)補償器補償量大,大補償量可達1800mm,一個本補償器可代替數(shù)個套筒或波型補償器,旋轉(zhuǎn)補償器不產(chǎn)生內(nèi)壓推力(或盲板推力)因而補償器兩端的固定支架可以做得很小。
旋轉(zhuǎn)補償器使用新型密封材料,密封性能達到零泄露,現(xiàn)已應用于各種高壓管道.
因旋轉(zhuǎn)補償器無推力設計,大大減輕設計人員在設計時計算繁瑣的應力推力問題,大大提高了工作效率。
因旋轉(zhuǎn)補償器的補償量大所以用量少,因此管線的固定支架也少了很多,所以整個管線的工程造價大大降低.
因旋轉(zhuǎn)補償器采用和管道同步的材質(zhì)且通過鍛造加厚,所以補償器的使用壽命要大于管道使用壽命.
因旋轉(zhuǎn)補償器具有超長距離補償?shù)淖饔?所以整個管線的壓損和溫度損失特別小,管線的運營成本極低.
總的來說旋轉(zhuǎn)補償器的優(yōu)點有補償量大、造價低、適用面廣等優(yōu)點。
多層波紋管的管坯,單層厚度一般都小于2mm,而在通徑小于lm的波紋管中,大量采用)0.5mm厚的板材制造管坯。焊接時通常采用自動焊,這樣有利于保證管坯焊接的質(zhì)量。
對于薄壁焊接,焊接缺陷主要是外部缺陷,如燒穿、未焊透、過燒、咬邊、焊縫凹陷等。所以焊縫通常只進行外觀檢驗,而不進行X射線檢測。雙向套筒補償器是在普通型的外套管兩個方向均有伸縮芯管,而雙向補償器的補償量為普通型的兩倍,并且用于雙向補償,減少了采用兩個普通型的長度尺寸和成本,所以像這種經(jīng)濟、方便的雙向補償器一經(jīng)推出后受到了市場的歡迎。壁厚為0.5mm的管坯焊縫用X射線檢測必要性不大,因為這么薄的板材焊縫內(nèi)部不可能有大于φ0.5mm的缺陷(氣孔、夾雜),即使存在這么小的缺陷,由于X 射線檢測的靈敏度關(guān)系也難以確定。波紋管管坯材料大都采用SUS300系列不銹鋼,焊接性較好,另外,薄壁材料焊接時焊接接頭的拘束度小,不易產(chǎn)生裂紋。對于壁厚為1~2mm的管坯焊縫,如果采用鎢極氫弧焊或熔化極弧焊,并且是自動焊,采用單面焊雙面成形工藝,焊接層數(shù)為一層時,也可以不進行X射線檢測。對于壁厚大于2mm的管坯焊縫根據(jù)使用要求,供需雙方可協(xié)議決定是否對焊縫進行X射線檢測。
管坯的縱焊縫條數(shù)應盡量少,相鄰縱焊縫的間距應大于25Omm。管坯制造工序:板材剪切—卷筒—焊前清理—管坯焊接—管坯校圓—管坯套裝。