化妝品塑料瓶吹塑按需定制 文輝源塑膠

工件的熱處理工藝對塑料瓶蓋質量的影響也較大，如在工件淬火會影響工件的尺寸，在精加工時需考慮其淬火變形的導致的余量不足問題。如在切割T10等碳鋼工件時，由于其材料本身的淬透性能較差，其淬火的位置對工件整體的精度影響比較大，選擇不合適的淬火位置會導致工件變形嚴重大。 

塑料瓶蓋模具材料的選用 選擇模具材料時需綜合考慮塑料瓶蓋的使用工況和加工工藝，一般此類熱作塑料瓶蓋的材料常選用5CrMnMo和5CrNiMo等材料，但由于其材料的合金含量不高，當工件塑料瓶蓋的尺寸大于300mm時，其淬透性較差，心部會出現(xiàn)不能淬透的情況，所以此類材料一般適用于尺寸較小的塑料瓶蓋中，若塑料瓶蓋尺寸較大，且形狀較復雜一般選用5Cr2NiMoVS和3Cr2MoVNi等材料。

PP瓶的耐溫性能好，瓶型設計靈活，在安全性、衛(wèi)生性和內(nèi)容物的口感保持方面表現(xiàn)出色，價格比PET、PS、PE 等材料便宜。改性樹脂、增透劑以及機械設備技術的不斷發(fā)展，使得PP容器可以取代玻璃、PET和PVC容器，有著廣闊的市場前景。

因此，我們可以預測PP瓶將成為PET吹塑瓶在飲料包裝應用上強有力的競爭對手，擠出吹塑生產(chǎn)的PP瓶可以用來包裝礦泉水和飲料，而拉伸吹塑模生產(chǎn)的PP瓶主要用于水、等壓水和運動飲料的包裝。FIP的生產(chǎn)商和相關產(chǎn)品制造商正在克服PP的缺點，PP瓶在飲料包裝市場中的應用范圍已逐漸接近PET瓶。

國際上，近年來多層共擠出中空塑料成型機發(fā)展的速度很快，同時技術進步也很快。醫(yī)塑料瓶應具有足夠的剛度和美觀的外形，能夠在外表中吸引用戶的眼球，保證消費者在使用中能夠具有眾多的選擇和使用性。

醫(yī)桶塑料瓶常見的外形有圓形、方形、橢圓形等。從使用角度來看，它們各自有其優(yōu)缺點。圓形塑料瓶剛度較高，但外形不美觀。方形塑料瓶外形美觀，但成型時不易控制塑料瓶壁厚均勻。

化妝品塑料瓶吹塑(3) 型坯預吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附改善制品壁厚的均勻性要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段從型坯下方往型坯 內(nèi)噴氣以護持型坯減小其垂伸。在這一階段影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有預吹壓力、預吹時間。

(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯使之貼緊模具型腔實現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。該階段影響產(chǎn)品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯 與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有材料的收縮率吹氣壓力、時間模具材料、結構、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系 統(tǒng)如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。盡管影響吹塑制品質量的因素較多但當生產(chǎn)條件、制品要求確定后調整吹塑工藝參數(shù)能有 效改善制品質量。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率降低原材料消耗優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。