【廣告】
封頭有焊縫時,在沖壓成形前,除去圓片內(nèi)表面全部焊縫及外表面直邊部和過渡區(qū)焊縫余高后再進行加工;在旋壓成形前,則焊縫內(nèi)外表面的余高都要去除。不銹鋼封頭,由于焊縫與母材的強度不同,焊縫中稍低,在塑性加工時,會產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹,這是因塑性加工引起的表面痕跡,并不是裂紋等有害缺陷。
在貨運汽車在運輸過程中剎車系統(tǒng)往往會過熱對汽車的安全性能產(chǎn)生不良影響,貨車加汽車淋水器可以降低輪胎溫度升高,fang止爆胎,因此一般很多長途貨運車都會配上汽車淋水器系統(tǒng)。
因此在標準橢圓封頭進行冷成型的過程中,封頭內(nèi)部以及外部的劃傷,予以修復(fù)并保持直邊段周圍光滑,防止出現(xiàn)應(yīng)力集中區(qū)域。同時對于組裝工藝嚴格控制,封頭橢圓度,筒體橢圓度,周長允差。組對時應(yīng)避免強力組裝,降低組裝應(yīng)力。
此外在進行焊接的過程中,尤其是將標準橢圓封頭與筒體焊接時,防止過熱區(qū)晶粒長的過大,在焊接時盡量減小焊接時熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線能量方式。嚴格控制層間溫度,避免焊接造成熱影響區(qū)局部敏化,應(yīng)力集中部位盡可能采取消應(yīng)處理。同時還應(yīng)當采取有效措施,隔離形成應(yīng)力腐蝕的環(huán)境影響因素。
那么,該如何采取維修措施呢?針對已經(jīng)形成裂紋的橢圓封頭,現(xiàn)場采用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側(cè)切割將封頭取下。使用重新加工封頭,新封頭組對完成后用手工焊接方法,盡量減小焊接時熱量輸入,使敏化處理的范圍盡可能小,有效降低了焊接產(chǎn)生應(yīng)力。
沖任連寸頭常常出現(xiàn)的缺陷主要有拉薄、褶皺橢圓旋壓封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì),可采用整板或拼板經(jīng)冷鐵封頭沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形;也可分瓣成形后再組焊成封頭。橢圓封頭加熱爐的爐內(nèi)氣氛應(yīng)呈中性或弱氧化性,加熱的火焰不宜與工件直接接觸。鋁封頭熱成形時,加熱溫度一般不宜超過420度。