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江西干渣機攪拌器耐磨襯板優(yōu)惠報價 青島科成億電力

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發(fā)布時間:2021-03-14 16:23  

青島科成億環(huán)保電力科技有限公司單輥碎渣機:

DGS-X型單輥碎渣機是在原DGS-40型單輥碎渣機與原CE830型單輥碎渣機(美國CE公司產(chǎn)品)基礎(chǔ)上開發(fā)出來的新一代碎渣機產(chǎn)品。該產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上繼承了以上兩種碎渣機的各自優(yōu)點,使該機型在性能上達(dá)到了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。5檢查干渣機各部位的溫度,在頭部檢測灰渣的溫度,應(yīng)低于200℃。DGS-X型單輥碎渣機用于2000t/h以下電站鍋爐的除渣。

結(jié)構(gòu)特點:

 1.齒輥結(jié)構(gòu)有A、B、C三種類型。A型齒輥為全齒板結(jié)構(gòu),齒輥無間隔板,磨蝕失效后可更換新齒板。B型齒輥為間隔齒板結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)有利于大焦渣的咬入,輥齒板磨蝕失效后可方便地更換新齒板,是應(yīng)用廣泛的齒輥類型。C型齒輥為漸開線齒圈結(jié)構(gòu)。工作原理該設(shè)備安裝在爐膛出渣口下,它由上、下兩層槽體、溢槽、驅(qū)動裝置、傳動裝置、導(dǎo)向裝置組成。碎渣能力強,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,一般在強結(jié)焦時采用,是應(yīng)用較少的齒輥類型。

2.機體結(jié)構(gòu)有Q、V、Y三種類型。Q型敞開式結(jié)構(gòu),適用于進(jìn)出口勿需法蘭連接的爐下連續(xù)碎渣。V型半敞開式結(jié)構(gòu),適用于進(jìn)口法蘭連接而出口不需法蘭連接的爐下碎渣。Y型封閉式結(jié)構(gòu)適用于進(jìn)出口都需法蘭連接的封閉式爐下或灰漿泵房內(nèi)碎渣。

3.軸封結(jié)構(gòu)有H型半孔迷宮式、M型多槽迷宮式、W型水隔填料式三種。分別適用于連續(xù)排渣、定期排渣、地下灰漿泵房碎渣等三種情況。

4.傳動方式分聯(lián)軸傳動、鏈條傳動兩種。聯(lián)軸傳動結(jié)構(gòu)緊湊,鏈條傳動布置靈活、可緩沖沖擊力。

5.驅(qū)動機構(gòu)的方位布置分為(面對銘牌)L型左布置、R型右布置二種。按設(shè)備布置空間條件確定。鏈傳動時的左、右布置又各有四種不同的變化。

6.鉤形鄂板采用嵌裝設(shè)計,不需螺栓連接,且更換方便,調(diào)節(jié)鉤形鄂板可調(diào)節(jié)碎渣粒度。

DGS-830型單輥碎渣機具有電氣“自控排障”及電氣 液力偶合器雙級過載保護(hù)功能,安全可靠。其自控排障與保護(hù)過程是:若碎渣機卡死,微電腦發(fā)出指令,碎渣齒輥交替正反轉(zhuǎn)3-4次,若排除故障碎渣機將進(jìn)入正常運行。若故障無法排除便停機報警。液壓自動張緊張緊方式采用液壓和自動張緊,張緊輪有齒從而降低了環(huán)鏈張緊要求。液力偶合器能避免自控排障失效時電機過載燒毀,實現(xiàn)多重保護(hù),確保萬無一失。


1.  技術(shù)參數(shù)

干式排渣機的輸送能力:     15 t/h

輸送鏈名義寬度:               1200 mm

輸送鏈運行速度范圍:           0.4~4 m/min

輸送鏈驅(qū)動電機功率:           15 kw

輸送鏈張緊壓力:               4.5~7 MPa

清掃鏈運行速度:               1.5 m/min

清掃鏈驅(qū)動電機功率:           1.5 kw

清掃鏈張緊壓力:               2~3 MPa

輸渣粒度:                 210 mm


1. 裝配技術(shù)要求

3.1  干渣機的就位、安裝:

3.1.1 干渣機的安裝以鍋爐渣斗的出口中心線為基準(zhǔn),確定安裝位置。

3.1.2 平臺就位,并安裝頭部部分。

3.1.3 然后依次安裝斜段、彎段、平段、尾段各部分。

3.1.4 各段箱體就位后,調(diào)整箱體的垂直度和直線度,使各托輥、頭部驅(qū)動輥筒、尾部張緊輥筒處于水平位置。

3.1.5 各段中心線連線的直線度為 3/6000,從頭部至尾部的中心線直線度為 8 mm。

3.1.6 各段調(diào)整完畢后,在各段的連接部位加裝厚度為 5mm的石棉布密封,用螺栓緊固。




(10) 檢查清掃鏈的回程鏈條是否在托輪的鏈槽內(nèi)。

(11) 清除本體內(nèi)所有不屬于本設(shè)備的物品。

檢查結(jié)果記錄于表 4.1-1


4.1.3 電控檢查

(1) 檢查控制箱是否符合安全要求。

(2) 檢查動力線是否接入。

(3) 檢查各電機的接線是否可靠,電機的轉(zhuǎn)向是否正確。

(4) 檢查各電氣控制元件是否正常。

(5) 檢查各控制信號的反饋是否正常。

檢查結(jié)果記錄于表 4.1-3


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