數(shù)控珩磨機床廠家廠家供應(yīng)「多圖」

深孔鉆鏜床刀具工作原理： 在正常加工過程中，隨著鉆孔的深入，刀具所受鉆削扭矩基本保持不變，電機的功率也基本保持不變。當(dāng)?shù)毒邠p壞后，則刀具所受扭矩變大，從而引起電機電流增大，通過PLC的模擬量輸入模塊將檢測到模擬量信號轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字量信號，利用PLC的運算功能與設(shè)定值進行比較，來確定刀具是否損壞。深孔鉆鏜床如何選購多軸鉆床的鉆頭注意深孔鉆鏜床鉆頭的材質(zhì):印制板鉆孔用鉆頭一般都接納硬質(zhì)合金,因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刃具的磨損出格快。利用調(diào)速裝置的模擬量輸出口將檢測到的電流信號轉(zhuǎn)換成0~10V電壓信號，輸出到PLC的模擬量輸入模塊進行A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換，然后與設(shè)定值進行比較。

這個設(shè)定值由工藝人員根據(jù)工件材質(zhì)，刀具，加工量等參數(shù)得到，通過拔段開關(guān)來選擇。當(dāng)檢測值大于設(shè)定值20%時，則判定扭矩過載，即刀具受損，PLC發(fā)出報警，停止加工，更換刀具。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。

了解機床的進給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。

1) 根據(jù)用戶的需求,深孔鉆鏜床可帶鉆桿箱，工件可低速旋轉(zhuǎn),刀具高速旋轉(zhuǎn)，提高加工效率。

2) 鉆孔時采用BTA內(nèi)排屑的工藝方式。

3) 在該深孔鉆鏜床可完成內(nèi)孔的鉆、鏜、擴、滾壓加工。

4) 加工時，工件旋轉(zhuǎn)、刀具進給，切削液通過授油器進入切削區(qū)，冷卻、潤滑切削區(qū)并帶走切屑。

為了抑制微生物的生長繁殖，選擇抵抗能力強的切削液是需要首先考慮的問題。添加防腐殺菌劑可以在很大程度上解決微生物繁殖問題，但是有諸多其他作用，尤其是對環(huán)境的壞的影響很大。因此，開發(fā)研究自身具有抵抗性能的切削液倍受重視。深孔鉆鏜床刀具工作原理：在正常加工過程中，隨著鉆孔的深入，刀具所受鉆削扭矩基本保持不變，電機的功率也基本保持不變。參考文獻介紹了一些外國切削液企業(yè)的切削液。深孔鉆鏜床發(fā)生異常現(xiàn)象時，立即停機排除，或通知維修工人處理。

為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應(yīng)具備下列條件：1、保證鉆桿支架（其上有鉆桿支承套）、刀具導(dǎo)向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度。2、無級調(diào)節(jié)進給運動速度。3、足夠壓力、流量和潔凈的切削液系統(tǒng)。深孔鉆鏜床是一種新型自動化鉆孔機床，主要用于法蘭、鍋爐和熱交換器管板的鉆孔加工。4、刀具導(dǎo)向系統(tǒng)。深孔鉆鏜床的深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導(dǎo)向保證刀頭準確位置，導(dǎo)向套緊靠在工件端面。