安裝服務(wù)介紹,德科機電設(shè)備安裝工程

2.5 法蘭安裝通?。?

①法蘭規(guī)格不對；②法蘭與管道焊接時單面焊接；③連接的螺栓短，未伸出螺母且安裝方向不一致。

防治辦法：

①一般室內(nèi)燃氣管道閥門的公稱壓力為1.6MPa，而與之配套的法蘭的公稱壓力也應(yīng)為1.6MPa；②法蘭盤與管道連接應(yīng)雙面焊接，伸進法蘭的管子一般是法蘭厚度的2/3；四、管道井各層管道井整潔無污染，標識明確規(guī)整，涂層均勻無返銹脫落。③應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，螺栓緊固后宜伸出螺母2～3扣，涂上機油或黃油，以防銹蝕。

2.6 計量表后管道安裝通?。?

表后立管不垂直。

表后立管不垂直的主要因素是計量表不正且固定表后立管的兩個管卡的打孔位置上下連線不是與地面垂直；因此，應(yīng)保證計量表端正、牢固、無傾斜，并且打安裝管卡的墻孔時上下兩個孔連線確認與地面垂直后再安裝管卡固定表后立管。

6.除銹及涂裝工程

（1）施工人員要根據(jù)圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。

（2）涂刷工程質(zhì)量的控制應(yīng)做到在鋼結(jié)構(gòu)涂刷前，涂刷的構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

（3）對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準的施工單位施工。

組裝焊接

（1）按次序進行拼裝，當有隱蔽焊縫時須先施工焊接，為減少變形應(yīng)優(yōu)先采取小件組焊，經(jīng)矯正后再進行大件組裝；板材及型材應(yīng)在組裝前拼接，注意控制焊接殘余應(yīng)力。

（2）提前涂裝構(gòu)件的隱蔽部位，焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，桁架結(jié)構(gòu)桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。

（3）裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位，且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達到緊貼。

（4）焊條使用前須結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)要求進行烘干，酸性焊條一般150°C烘干，時間1~2h，堿性焊條一般350~400°C烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h，單根焊條烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次。

（5）焊接時應(yīng)在組裝好的構(gòu)件上施焊，焊前應(yīng)核對焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。

螺栓連接

3.2.6    填充焊道的焊接

在焊接填充焊道時，一般采用的運條方式是直拉。在管子壁厚較大時，可以采用排焊以填滿較寬的坡口。采用直接的運條方式不但容易操作，而且可以獲得良好的焊接質(zhì)量和機械性能。另外，為了使焊道的邊緣很好地熔合，也可以在運條時作輕微的擺動。

3.2.7    蓋面焊道的焊接

蓋面焊時，焊接接頭應(yīng)與填充焊時的焊接接頭錯開。在進行蓋面焊前，填充焊的焊道與管子表面的高度應(yīng)＜1.5mm。

3.3    技術(shù)措施

3.3.1    焊接遵循薄層多遍焊道原則，層間仔細清除熔渣和飛濺物等雜質(zhì)，進行外觀檢查，確認無缺陷后進行下一層焊接，在焊接之前需預(yù)熱到100℃左右。

3.3.2    每層焊道間的起弧或收弧處相互錯開20~ 30mm，根焊起弧及收弧點保證熔透，根焊后焊道內(nèi)過于凸起的熔敷金屬打磨掉，以免夾渣，更換焊條速度快。

4.3.1    鑲接過程中的焊縫驗收同《焊接和檢驗施工》。4.3.2    參與鑲接施工人員對燃氣管線施工具有一定的施工經(jīng)驗，特殊工種（吊車、電工、焊工等）均應(yīng)具有上崗證書。4.3.3    鑲接用各類機械設(shè)備在使用前做好保養(yǎng)工作，確保在鑲接時正常運行。4.3.4    施工前施工人員認真熟悉圖紙及技術(shù)要求，施工時嚴格按圖施工。4.3.5    接用管材具備制造廠的質(zhì)保書，并附有相關(guān)質(zhì)量檢驗資料，其檢驗指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標準。4.3.6    鑲接施工中有關(guān)人員對鑲接質(zhì)量進行重點檢查和復(fù)核，并做好管道鑲接點質(zhì)量監(jiān)察記錄表。螺栓連接（1）高強度螺栓使用前應(yīng)對螺栓的技術(shù)參數(shù)指標進行復(fù)檢，并在班前和班后進行扭矩校正，控制誤差不超過3%。4.3.7    對鑲接工作區(qū)進行圍護，無關(guān)人員、車輛均不得進入工作區(qū)。