山西中小型淀粉生產(chǎn)線參數(shù)價格合理「麗星機械」

　　紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

　　(9) 淀粉脫水

　　從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對淀粉乳進行脫水，使淀粉水分含量約在百分之四十左右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。再根據(jù)國內(nèi)紅薯資源分布情況，使得產(chǎn)地搞紅薯就地深加工成了一個一家投資，眾人受益的好項目，依據(jù)是：(1)隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，紅薯品種的不斷發(fā)展，大大提高了紅薯的含淀粉率，且紅薯種植面積大、產(chǎn)量高、資源豐富，可就地取材。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負壓，當?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過刮設(shè)置刮下，用食品級的輸送皮帶輸送進氣流干燥機的喂料斗中。

　　工藝選擇應注意以下幾點：

(1)按照產(chǎn)品類型、特征和所用原料特點來選擇適合的工藝流程。

(2)應能滿足生產(chǎn)要求，工藝符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求。要根據(jù)科學技術(shù)發(fā)展的需要與各項生產(chǎn)建設(shè)條件的可能，積極采用成熟的新工藝和新技術(shù)，盡快提高生產(chǎn)過程的機械化和自動化水平。

(3)要盡可能緊湊，減少加工件在制造過程中的運行距離，縮短生產(chǎn)周期，便于生產(chǎn)組織管理，降低勞動耗費和生產(chǎn)成本。

　　薯類淀粉加工項目技術(shù)方案選擇

　　紅薯進廠后應做到先卸，堆放高度原則上為1米，堆放超過1米時容易發(fā)熱變質(zhì)，不足1米時則使用場地大。以每立方米625公斤計算紅薯的密度，避免擠壓損傷，造成浪費。還應以來料先后依次加工，以提高回收率。

　　紅薯進廠后存放時間一般應不超過5-7天，以保證原料不霉爛、不變質(zhì)。如遇陰雨連綿天氣，霉菌易于繁殖，造成紅薯霉爛變質(zhì)，如被霉菌寄生，一般3-5天可使紅薯腐爛。因此，必須做好原料的調(diào)度工作，減少紅薯堆放時間，以免造成損失，以提高設(shè)備的利用率。其中的真空過濾機性能優(yōu)良，它不但工作平穩(wěn)(每分鐘十二轉(zhuǎn))，而且節(jié)能(配7kw動力)，脫水效果也較好。在生產(chǎn)中，采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產(chǎn)紅薯淀粉。

　　薯類淀粉深加工工序

　　鮮薯的凈化處理(清洗上料輸送)

　　螺旋式清洗輸送機，主要有螺旋升運器、外殼、噴水管、排污孔、傳動系統(tǒng)組成。

　　螺旋式清洗輸送機洗滌原理及使用

　　將除去雜草、石塊等雜質(zhì)的鮮薯均勻地送入機器下部，由螺旋升運器升運，在此過程中，鮮薯在機內(nèi)滾動相互摩擦，在均勻的噴水沖刷下，泥土與鮮薯分離，由排污孔排出，達到洗滌的目的，鮮薯由上部的落料口排出。