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搪瓷管制造結(jié)構(gòu)三大類

根據(jù)制造結(jié)構(gòu)的不同，搪瓷管可分為三大類：開式對焊法蘭式反應(yīng)釜、閉式反應(yīng)釜和開式平蓋結(jié)構(gòu)。我們分別來了解一下這三種類型。

　　1，開式對焊法蘭式反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計源于在低壓時使用開式平蓋式反應(yīng)釜價格比較高的情況，在此情形下有針對性的進(jìn)行改進(jìn)，具有維修方便的優(yōu)點，擁有廣泛的適用范圍。

　　2，閉式反應(yīng)釜適用于較大的容積，對壓力沒有限制。這種結(jié)構(gòu)需要開設(shè)人孔，以便工作人員下到釜內(nèi)進(jìn)行維修，主要是這種結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜較難清洗物料，在生產(chǎn)制造中必須嚴(yán)格保證釜內(nèi)部件的質(zhì)量。

　　3，開式平蓋結(jié)構(gòu)分為平蓋端部法蘭式和平蓋反向法蘭式，他們的相同之處在于設(shè)計理念，設(shè)計理念是基于某些化工產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要較高的壓力，對溫 度則沒有太大的限制，符合容積較小的工況條件，不過前者在價格方面要低一些。開式結(jié)構(gòu)便于設(shè)備的維修、拆卸，尤其對于是毒性較大的化學(xué)產(chǎn)品，該結(jié)構(gòu)可改 善工人的工作環(huán)境，降低工人的勞動強(qiáng)度。6、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。

鍋爐搪瓷管空預(yù)器的防腐

      在鍋爐搪瓷管空預(yù)器中，防腐是必不可少的措施，那么這些防腐工藝有哪些呢?我們可以從以下幾個方面來實施。

　　1.改變鍋爐自身的溫度。提高低溫受熱面的壁面溫度，比如提高空預(yù)器的進(jìn)風(fēng)溫度或省煤器入口水溫，使大多數(shù)燃料的壁溫達(dá)到105℃，可避免或減輕腐蝕。

　　2.改變受熱面的布置方式。采用臥置管式空預(yù)器，在管外沖刷煙氣，管內(nèi)流動空氣，可提高壁溫10～30℃。

　　3.改變傳熱方式。通常人們?yōu)榱耸褂幂^少的受熱面積，而又能得到較高的預(yù)熱空氣溫度，多采用逆流布置方式。為了避免低溫腐蝕，可改為順流傳熱方式或先順流后逆流的傳熱方式。均可提高空氣預(yù)熱器低溫段的金屬壁溫。

　　4.加強(qiáng)空氣預(yù)熱器的清灰工作。定期除灰可促進(jìn)煙氣流通面積，減少煙氣阻力和受熱面腐蝕。方法是：先用5%的堿水浸泡，再用清水沖洗。加粗管徑效果會使防腐更理想。

　　5.利用防腐材料制作空預(yù)器。常用的有硼硅玻璃管制作和鑄鐵管制作的空預(yù)器，廣大用戶可根據(jù)具體情況選擇。

　　除了上述方式，防止空氣預(yù)熱器腐蝕、積灰的方法還有很多，以上內(nèi)容主要是防止鍋爐尾部受熱低溫腐蝕方面的一些常用對策，各單位可根據(jù)實際情況采用。

搪瓷管空氣預(yù)熱器結(jié)構(gòu)特點檢測及制造標(biāo)準(zhǔn)

　　結(jié)構(gòu)特點：

　　該預(yù)熱器主要用于鍋爐預(yù)熱器的中、低溫段。搪瓷管一般采用Φ40或Φ50的10號無縫鋼管(以Φ50式為主)，鋼管壁厚大于2mm。管子與管板的連接既可采用耐熱性填料密封，又可采用焊接密封，根據(jù)用戶的使用要求而定。有兩種型式，如下表1

　　檢測及制造標(biāo)準(zhǔn)：

　　參考JB/T1616-93《管式空氣預(yù)熱器技術(shù)條件》

　　兩次搪燒工藝，瓷層厚度為0.3±0.02mm

　　搪瓷管彎曲度≤5mm/m

　　激冷：400℃時在常溫水中激冷無變化

　　直流電火花檢測：5000V時搪瓷管不導(dǎo)電

　　外觀色澤均勻，無釉瘤，無鱗爆