石灰石球磨機(jī)現(xiàn)貨按需定制「建礦機(jī)械」

在球磨機(jī)的使用中，由于其使用頻率較高，設(shè)備不可避免地會遇到溫度過高的情況，從而造成使用影響，對此，我么需要采用哪些方法，來降低設(shè)備溫度，提升使用效率。

　　一、降低熟料的溫度：

　　1.為加強(qiáng)材料管理，要避免高溫熟料進(jìn)入磨頭倉，并禁止紅色材料進(jìn)入磨削。

　　2.在熟料帶上噴水。

　　3.在冷卻器中噴水以降低熟料的溫度。

　　這兩種噴水措施，冷卻效果非常明顯，但也有副作用。冷卻器中的水噴霧使得容易將一些水蒸氣帶入冷卻器尾部的破碎機(jī)中。水蒸氣捕獲熟料灰塵并在破碎機(jī)的內(nèi)壁上形成粘合。如果長時(shí)間停機(jī)，會影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行。在皮帶上噴水會降低水泥的強(qiáng)度，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

對于球磨機(jī)底盤的安裝，主要有四個，分別是：球磨機(jī)前瓦座底盤的安裝、球磨機(jī)后瓦座底盤的安裝、球磨機(jī)減速器底盤以及球磨機(jī)電動機(jī)底盤的安裝。安裝球磨機(jī)的底盤時(shí)，要使用水平儀或者是水準(zhǔn)器和鋼尺對底盤的水平性和水平標(biāo)準(zhǔn)高度進(jìn)行認(rèn)真的檢查。在檢查中，如果有不平的情況，要使用斜墊鐵在底盤下部進(jìn)行操作，盡量要保證達(dá)到水平，這些斜墊鐵的長度至少要保證在底盤內(nèi)部能大于地腳栓的中間心線，同時(shí)要保證外部有1~5cm的長度露出來；寬度要控制在5~6cm之間的范圍之內(nèi)；要將斜墊鐵的坡度控制在1:10~1:20之間，在調(diào)平之后，要將斜墊鐵之間焊接起來，以免出現(xiàn)移動。

球磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)狀況好壞，直接影響到粉磨效率發(fā)揮。球磨機(jī)通風(fēng)作用在于一是及時(shí)將磨內(nèi)細(xì)粉排出，以免影響粉磨效率;二降低磨內(nèi)溫度，避免石膏脫水尾倉糊球堵塞。球磨機(jī)機(jī)內(nèi)當(dāng)物料水分偏大而磨機(jī)通風(fēng)不良時(shí)，磨內(nèi)水蒸汽排放困難，不僅潮濕細(xì)粉粘附堵篦縫，降低了單位時(shí)間內(nèi)物料通過量及流速。同時(shí)，這些研磨體研磨物料時(shí)由于靜電原因還會襯板工作表面附著形成緩沖層，從而導(dǎo)致研磨體對物料沖擊破碎功能大大減弱。當(dāng)襯板表層粘附細(xì)粉厚度達(dá)1MM時(shí)，能使研磨體對物料沖擊力減至無料時(shí)三分之一，進(jìn)而導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量下降，粉磨電耗上升。

電機(jī)通過齒輪副的傳動與減速，驅(qū)動磨機(jī)筒體以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)放置筒體內(nèi)的磨礦介質(zhì)在離心力、磨擦力與重力的作用下，被提升到一定的高度后，呈拋起或跌落狀態(tài)下落，筒體內(nèi)物料受介質(zhì)沖擊作用而被擊碎，同時(shí)，由于介質(zhì)的滾動或滑動，使物料受磨剝作用而被磨碎。磨碎后的物料經(jīng)出料口排出。根據(jù)需要，磨機(jī)可以配置空氣離合器、慢速驅(qū)動裝置、頂起裝置、噴射潤滑裝置等。球磨機(jī)主軸承可根據(jù)需要，采用普通滑動軸承、動靜承、靜承、滾動軸承。