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硫酸含量在180~240g/L之間,硫酸銅含量在75g/L左右,鍍液中存在微量氯離子,可作為輔助光亮劑和銅光亮劑發(fā)揮光澤作用。銅光亮劑的加入量為3/5ml/L,加銅光亮劑時通常采用千安培法,或根據(jù)實際生產(chǎn)板的效果,計算出全板電鍍的電流一般為2A/2分米乘以紙板上電鍍面積,銅缸溫度一般控制在22°32度。
真空電鍍的做法現(xiàn)在是一種比較流行的做法,做出來的產(chǎn)品金屬感強,亮度高.而相對其他的鍍膜法來說,成本較低,對環(huán)境的污染小,現(xiàn)在為各行業(yè)廣泛采用。真空電鍍設備是在真空條件下通過蒸餾或濺射等方式在塑件表面沉積各種其他材料的設備。真空電鍍設備主要分為:中頻磁控真空電鍍設備、UV真空電鍍設備、小型真空電鍍設備等。真空電鍍設備廣泛應用于機械、冶金、電鍍、鍛壓、鑄造、五金、電子、電器、建筑等領域。
眾所周知,塑膠電鍍中有一道工序是要進行拋光處理的,我們常見的那些光滑的塑膠電鍍產(chǎn)品就是這樣完成。那么塑膠電鍍是如何進行拋光處理,下面隨小編一起了解其中的一些知識。塑料電鍍膠件表面光潔度越好,電鍍后的外觀就越好,一般的情況,注塑出來的產(chǎn)品也都可以達到電鍍工藝所需要的要求,塑料表面光潔鍍好沒有缺陷就可以直接進行電鍍加工就OK,不過,受生產(chǎn)條件所限,塑料電鍍注塑時達不到鍍前的要求,比如注塑件表面粗糙、霧面、霜面、結合線、模痕、夾水線、毛刺、毛邊,或是在生產(chǎn)過程中還是不可避免的會對部分產(chǎn)品的外表造成刮傷,,這時,就需要對塑料件的表面進行拋光處理,以消除表面的缺陷,使塑料表面具有光滑和有高光澤度的效果。電鍍件進行電鍍前的打磨拋光常用的方法是用風輪或一般的輪布輪機加上白臘或拋不銹鋼的綠蠟也行來拋比較好,黃蠟,紅蠟相對效果差些。但是拋光的時候要注意不能太大用力,且拋光機功率選擇不能太大,因為太大力塑膠件表面容易發(fā)熱融化。通常經(jīng)過拋光過的塑料電鍍件的電鍍效果是很非常不錯的,良品率也很高.其實辦法一般是在模具上解決的,有時把模具拿去做鏡面拋光,或是鍍鏌,電鍍過的模具表面光潔具很好,注塑出來的產(chǎn)品可以省去拋光的環(huán)節(jié),直接進入電鍍加工環(huán)節(jié)。