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開松機上的風機

這種風機與兩個相同的單吸風式風機并聯使用相比，具有尺寸小、重量輕的優(yōu)點，其機械傳動損失小;同時雙吸鳳式風機由于有對稱的兩個葉輪，使軸向受力相互抵消，因而使軸承上沒有軸向推力，可延長軸承的使用壽命。

為了提高開松機風機的效率，減低噪聲，必須盡量使空氣在風機的通道中流過時避免產生渦流、脫流以及撞擊等情況，使空氣的流動狀態(tài)穩(wěn)定。因此，通道的兒何形狀應設計為流線型。除了開松機蝸殼的側面曲線有重要影響外，吸風口與葉輪前圓盤的設計也很重要。

吸風口的基本形式可以分為直筒形、嗣錐彩和流線形(根據噴嘴設計)，如圖5-20所示。以空氣在吸風口內的流動狀態(tài)和阻力大小來比較，直筒形差，圓錐形較好，流線形好。但從制造工藝來看，直筒形綠簡單，流線形的制造要求則較高。

開松機葉輪上的葉片固定在前后兩個圓盤之間，后困盤的中間有一小圓孔固定在傳動軸上。前圓盤的中間有一大圓孔與吸風口相對抗，其兒何形狀亦可分為平板形、圓錐形和流線形三種基本形式，如圖5-21所示。因為空氣迸入葉輪后要轉過90°，其流動狀態(tài)比較穩(wěn)定，損失小，圓錐形則校差，平板形主言。從制造工藝肴，平板形前圃盤加工簡單，而流線形前圓盤貝。制造要求較高。開松機絞紗與成包規(guī)格按照棉紗線國家標準GB/T398-93規(guī)定，開松機絞紗與成包規(guī)格如下:1。

開松機錠子的工作轉速

開松機錠子的工作轉速介于一、第二臨界轉速之間，必須使工作轉速避開接近臨界轉速的區(qū)域。實踐表明，開松機錠子在一、第二臨界轉速之間有一廣闊的平穩(wěn)工作范圍，并且通常在使速升高或降低過程中會很快越過一臨界轉速而沒有危險。

一般將工作轉速高于一臨界轉速的輸稱為撓性轍，低于一臨界轉速的軸稱為剛性袖。分析前式可知，對于撓性錠子屬于撓性軸一類，將其一臨界轉速降低會是有利的。

錠子的臨界轉速值是可以控制的。例如，當錠子上下支承之間距離放長，或下軸承是彈性的，錠桿頂揭量的撓度就增加了，如果柔軟些，則它的臨界轉速將主要降低。

如果慣性質量增大，例如錠桿加粗，則臨界轉速也降低。

開松機錠子在有負載時的臨界轉速也要比空錠時低些。開松機Hm2-18型錠子的一臨界轉速，空錠時是4500-7000轉/分.滿管時為2000-4000轉/分(隨錠膽與錠腳間隙不同、彈簧引單位差異等而變化).D1200型錐子一臨界轉速，空錠時是4000轉/分，在有負載80-110克時是3500-4000轉/分。錠子的工作轉速約為一臨界轉邃的5-6.5倍。應當注意，在降低一臨界轉速兇同時，第二臨界轉速也降低了，應以避開第二臨界轉速為限。開松機的打緯機構的曲柄開松機e位對必應運動的影響為便于分析討論，現以151lM型自動棉開松機的打緯機構的曲柄、星擇手尺寸為依據，便可得到圖8-7所示的位移、速度、加速度曲線。

強迫振動的振帽，除了和質量偏距、工作轉速有關之外，實際受阻尼影響很大。增加阻尼，可以使振幅減小。

在試驗中還發(fā)現，Hm2-18也普通錠子超過一臨界轉遂倍以上時，除了強迫必必之外，還將出現自激振動的現象(簡稱自振)。這種自激振動的額都等于錠子的自然頻率。它與自然振動的區(qū)別，是自然振動的振幅逐漸衰減而消失，而自激振動的報制則將續(xù)存在而不消失。開松機鎖緊機構搖開松機鎖緊機構搖架的鎖緊機構是為解決"加壓"和"卸壓"這一對矛盾服務的。

熱風烘筒聯合式開松機工藝流程

見圖4-2所示。這種單程熱風六烘筒式開松機有兩個烘燥區(qū)，兼有熱風烘燥和烘筒烘燥的優(yōu)點，烘燥，漿紗質量好，而且適應于多品種漿紗的生產。

經軸1上的經紗受到引紗輥5的拖引，經導紗輥2、張力落下輥3、導紗輥4、6、7進入漿槽8，經兩次浸壓后，搞出多余漿液。出漿槽后經濕分絞棒13分絞后，平行進入預烘室14，通過嘖嘖向溫漿紗噴射熱風(空氣的加熱和輸送有加熱器31和循環(huán)風機30)，經紗含有的大部分水分被烘燥蒸發(fā)，使?jié){液初步形成漿膜后進入烘筒烘燥區(qū)烘干，直至達到工藝要求的回潮率。被烘燥的漿紗繞過導紗輥17離開烘房，由拖引輟27拖引，再繞過導紗輥18、張力調節(jié)輥19和導紗輥20，通過上蠟輥21和導紗輥22進入分紗棒飼、24，再經過伸縮箱和平紗輥部，經導紗寢26、拖引輥27、導紗輥28，將經紗卷繞到織軸29上。因此，牽仰區(qū)內纖維問除了所受壓強分布作用外，還應加上牽伸引起的纖維各個方向的擠匡力，以及纖維與纖維問的抱合力。