揚州條形刀片廠承諾守信「馬鞍山聯(lián)正機械」

圓刀片所需要材料的特性與材質(zhì)-上弓刀片

特性及適用范圍：量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩(wěn)定性?？捎糜谥圃焱庑螐?fù)雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具。

是應(yīng)用普遍的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作接受沖擊負荷較小，請求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

在分切圓刀片中如何延長i刀片的使用壽命

在分切圓刀片中如何延長i刀片的使用壽命：

分切圓刀片在切入和切出刀具時，須降低速度，以免脫落，塌陷和折斷;切割機和主切割機的切割速度約為3600r / mn，轉(zhuǎn)速越高，切割效果越好。如果使用紅外線橋切割，是掌握刀具的穩(wěn)定性。在加工100mm以下的工程板時，須注意切割機工作面的平整度。如果桌面不平整，切割板時很容易脫落。磨削和倒角：工程板需要邊緣和倒角。

它可以與玻璃直邊磨邊機一起使用。磨削磨邊機時要注意每個磨頭的工作量。每個鋼砂輪的切割量不應(yīng)超過1毫米。磨邊機的主帶與入口皮帶的高度相同。角拋光需要用樹脂砂輪拋光。如果沒有設(shè)備，可以用便攜式水磨機對其進行倒角和拋光。開口：加工成型壓板或打開洗手盆時，請注意使用石頭或玻璃鉆頭在開口周圍鉆幾個小孔。方孔應(yīng)特別注意在四個角處鉆孔。將切割件在耐火磚上研磨以進行操作。操作期間手柄力應(yīng)輕。如果不能在一個地方鋸切，則應(yīng)來回鋸切。鋸切道路中間有冷卻水，以防止開裂。

鎢鋼分切圓刀片性能特點

1、精選0.6um亞細晶硬質(zhì)合金合金粉末經(jīng)精密模壓后采用高溫低壓燒結(jié)而成，產(chǎn)品內(nèi)部金相組織致密性好，有效地減少了合金中的顯微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用過程中發(fā)生崩刃的現(xiàn)象，提高切割截面的光潔度。

2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光潔度高達到鏡面效果（Ra≥0.012）刃口鋒利，無崩刃，無卷刃現(xiàn)象的優(yōu)點。被切割針腳截面平整，光滑，剌，無倒刺現(xiàn)象。

3、硬度高、刃口鋒利、耐磨性好，一次裝機切削工作周期長，是高速鋼分切刀片壽命的10多倍以上，經(jīng)涂層后續(xù)處理的鎢鋼分切片更是高速鋼分切圓刀片的幾十倍甚至上百倍。

4、耐酸耐堿耐腐蝕、、不生銹的特點。

5、規(guī)模化的大批量生產(chǎn)，標準化的生產(chǎn)工藝與嚴格的品質(zhì)控制地結(jié)合鑄造了穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，免除您的。

硬度是異形刀片材料應(yīng)具有的基本特征。 刀具從工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。 用于切割金屬的工具的切削刃硬度通常高于60HRC。 耐磨性是材料抵抗磨損的能力。 通常，工具材料的硬度越高，其耐磨性越好。 結(jié)構(gòu)中的硬點（碳化物，氮化物等）越硬，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性越好。

耐磨性還與摩擦區(qū)的化學(xué)成分，強度，微觀結(jié)構(gòu)和溫度有關(guān)。 材料的耐磨性可用公式WR表示：WR = KIC 0.5 E - 0.8 H 1.43其中：H - 材料硬度（GPa）。 硬度越高，耐磨性越好。 KIC - 材料的斷裂韌性。 KIC越大，由材料的應(yīng)力引起的斷裂越小并且耐磨性越好。 E - 材料的彈性模量（GPa）。 當E很小時，由磨粒引起的微觀應(yīng)變有助于降低應(yīng)力并改善耐磨性。 成型刀片具有足夠的強度和韌性為了使刀具能夠承受高壓并承受切削過程中經(jīng)常發(fā)生的沖擊和振動條件而不會引起切屑和斷裂，刀具材料具有足夠的強度和韌性。 高耐熱性（熱穩(wěn)定性）耐熱性是工具材料切削性能的主要指標。 它指的是工具材料在高溫條件下保持***程度的硬度，耐磨性，強度和韌性的能力。