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出磨的粉混合料經(jīng)提升機進入選粉機的喂料口,由喂料口喂入,經(jīng)多點均勻喂料到轉(zhuǎn)子上方的雙層撒料盤上,隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn),物料在*層撒料盤上改善了分布狀況,并較均勻地撒向四周,撞擊到反擊板上,在重力的作用下,物料進入第二層撒料盤。通過兩次撒料后,物料在分散狀態(tài)下形成均勻料幕落入到導風葉和轉(zhuǎn)子之間的分選區(qū)(選粉室)內(nèi)。
??由于循環(huán)風機的抽風作用,選粉室內(nèi)為負壓狀態(tài),循環(huán)風從選粉室下方進入,在導向葉片的切割和導流作用下形成準自由渦流,在回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子葉片和水平分料板的進一步作用之下,含塵氣體在選粉區(qū)內(nèi)形成穩(wěn)定的強制渦流。塵粒在氣體徑向運動拖拽力和渦流運動產(chǎn)生的慣性離心力共同作用下,在渦流中旋轉(zhuǎn)的細小輕微顆粒隨氣流被吸入轉(zhuǎn)子內(nèi)部,經(jīng)出風口由電除塵器進行成品的收集;粗顆?;蝾w粒群則被拋向?qū)蛉~片碰撞,實現(xiàn)粗細粉的分級和分選。碰撞后的粗顆粒或顆粒群在下落的過程中,又進入渦流區(qū),進入下一循環(huán)的分級和分選。
??這樣,經(jīng)過多次分選后,不符合要求的粗顆粒*終被收集到下部的粗粉出口錐體,回送進入管磨機研磨。由于進入轉(zhuǎn)子中間的帶細粉氣流旋轉(zhuǎn)速度加快,粉料會對風管和軸套產(chǎn)生強烈的摩擦,打散器把轉(zhuǎn)子中間的渦流打散,從而減少對風管和軸套的表面磨損。通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,可以方便地調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度。
轉(zhuǎn)子式選粉機常見故障與排除方法有什么
1:齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”。
發(fā)生原因:齒輪箱缺油,潤滑不良,油質(zhì)不良。超載使用。傳動體本身故障。
排除方法:改進潤滑加油或換油。控制負荷或改進傳動設(shè)計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理
2:齒輪箱發(fā)生振動和噪音。
發(fā)生原因:牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適,軸向有竄動。錐齒輪精度超差。
排除方法:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙,消除竄動。更換錐齒輪。
3:錐齒輪齒根裂紋或斷折。
4:齒輪熱塑性變形和膠合。
發(fā)生原因:潤滑不良,少油、無油。高速超載使用。
排除方法:清洗油箱,換油加油??刂扑俣?,控制負荷或改進設(shè)計
5:齒輪嚴重點蝕和剝落。
發(fā)生原因:軸承間隙過大,軸承磨損嚴重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。
排除方法:修理或更換軸承。改進材質(zhì),改進熱處理??刂曝摵伞?/span>
6:齒輪磨損嚴重。
發(fā)生原因:防護密封不良。油質(zhì)不良,油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。
排除方法:加強防護密封。清洗換油。選用耐磨材質(zhì)。
選粉機怎么讓不符合成品粗粉精選出
被撒料盤和大風葉兩次分選后的物料(d<150μm)繼續(xù)上升進入分級區(qū):平面渦流分級區(qū),含塵氣流在旋轉(zhuǎn)的籠形轉(zhuǎn)子形成的強烈而穩(wěn)定的平面渦流作用下,使不符合成品要求的粗粉進一步被選出,因粗顆粒產(chǎn)生的慣性離心力要大于轉(zhuǎn)子形成的向心吸力,粗顆粒被拋向周圍的立式導向葉片,撞擊后失去動能,落到中粗粉錐中,經(jīng)中粗粉鎖風閥排出。符合要求的細粉(d<60μm)穿過籠子進入其內(nèi)部,隨選粉氣流進入布置在選粉室四周的旋風分離器中,被收集成成品細粉。