無溶劑復(fù)合機(jī)廠家品質(zhì)售后無憂「多圖」

復(fù)合機(jī)貼合黏度不夠怎么辦

涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合時(shí)兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠l棍壓力及減少刮l刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對(duì)于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。無溶劑復(fù)合機(jī)涂布量及涂布輥精度分析涂布量精q控制以及機(jī)械精度控制是制約無溶劑復(fù)合機(jī)發(fā)展的兩個(gè)關(guān)鍵問題。

　油墨一般由持續(xù)料、顏料或染料、助劑、填充料等構(gòu)成。油墨持續(xù)料有如下幾品種型：氯化聚樹脂(當(dāng)前凹版里印油墨很多應(yīng)用該類油墨)、聚氨酯樹脂(一般用于的蒸煮油墨)、樹脂(一般應(yīng)用于光固化油墨和水性油墨)、聚酰胺樹脂(普通凹版表印油墨或凸版印刷油墨)等。一起留意不要在周邊或機(jī)身上放置硬物，尤其是類似于回形針或圖釘之類的金屬。

　　1、油墨著色劑的影響

　　油墨的色彩一般由顏料或染料構(gòu)成。當(dāng)前接納染料做著色劑的油墨(如大片面通明油墨、酞青綠、酞青藍(lán)、深色桃紅等)很容易與無溶劑膠粘劑發(fā)生匹配性的問題，造成油墨溶解現(xiàn)象的發(fā)生。固然少數(shù)顏料做著色劑的油墨也會(huì)出現(xiàn)油墨溶解現(xiàn)象的發(fā)生。

　　2、油墨殘留溶劑的影響

　　印刷油墨的品種根據(jù)應(yīng)用溶劑類型的差別，可以分為溶性油墨、酯溶性油墨、醇溶性油墨以及水性油墨。固然跟著環(huán)保要求越來越高，含類的油墨應(yīng)用得越來越少，大片面或是應(yīng)用酯溶性油墨。酯溶性油墨若溶劑殘留超標(biāo)，除了在衛(wèi)生、安全方面無法達(dá)標(biāo)外，還會(huì)造成復(fù)合熟化后的產(chǎn)品外觀出現(xiàn)白點(diǎn)、氣泡、發(fā)霧，甚至油墨溶解的現(xiàn)象。而對(duì)于醇溶性或水性油墨來說，除了會(huì)出現(xiàn)上述酯溶性油墨容易出現(xiàn)的問題外(醇溶墨和水性墨更容易出現(xiàn)與無溶劑膠粘劑互溶的現(xiàn)象)，緊張的還會(huì)出現(xiàn)由于含羥基成分(醇類物資和水)過多的殘留與異發(fā)生反應(yīng)，從而造成膠粘劑固化不完全，發(fā)粘現(xiàn)象的發(fā)生。采用全點(diǎn)陣液晶技術(shù)和背景燈設(shè)置的大尺寸5行顯示屏，讓用戶隨時(shí)感受到一目了然的高清晰界面體驗(yàn)。

無溶劑復(fù)合過程中氣泡如何解決？

無溶劑復(fù)合氣泡的產(chǎn)生非常簡(jiǎn)單且易于解決。通常，首先出現(xiàn)氣泡以觀察氣泡是規(guī)則的還是不規(guī)則的。如果考慮到規(guī)律性，應(yīng)考慮橡膠輥。如果沒有規(guī)律性，請(qǐng)考慮膠水量是否足夠，氣壓是否小于。膠水找平不好，溫度控制、打印膠片殘留溶劑、速度太快等會(huì)產(chǎn)生氣泡。在無溶劑配混的情況下，應(yīng)根據(jù)氣泡樣品來解決。壓力增加，施加的膠量和速度可以控制，并且可以添加溫度以解決氣泡。通常，通過上述幾種解決方案可以解決正常的氣泡。如果冬季防偽標(biāo)簽上出現(xiàn)氣泡或類似的鹽袋，必須根據(jù)樣品解決。找準(zhǔn)正確的切入點(diǎn)，通過“試樣-小批量生產(chǎn)-正常工藝批量生產(chǎn)”這種循序漸進(jìn)的方式，降低風(fēng)險(xiǎn)，減少不必要的損失。