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雙螺桿擠出機的操作流程分析:
1、開機前檢查與準備
1) 檢查主料斗和盛料盒內有無異物,若有應及時清理干凈;
2) 啟動油泵,開、閉減壓閥,使油壓在0.05~0.2Mpa之間
3) 開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
2、開機程序
1) 合上開關及接觸器,調整溫度表,使實際溫度達到設定溫度后,保持20~30分鐘;
2) 當某段溫度高于設定溫度5o時啟動水泵,調整調壓閥,使水壓在0.2~0.3Mpa內,控制溫度波動;
3) 按聯(lián)軸器所示旋轉方向用手盤動螺桿,應運動自如,旋轉不少于一周;
4) 向主機料斗口加入已高混的物料;
5) 開啟進出自來水閥門,并啟動風刀。
6) 啟動切利機處于低速運行狀態(tài),并啟動振動篩;
7) 啟動油泵,時1分鐘,使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2Mpa范圍;
8) 啟動主電機緩慢提速至30~50r/min
9) 啟動喂料機緩慢加料,使主機負荷電流不大于額定電流50%,并保證喂料口不積料
10) ??诔鰲l后,主機提速至150~500r/min
11) 緩慢加大喂料量,保證電流不超過額定電流的70~80%
12) 料條入水向前導引,與出條擠出速度相一致,出水槽用剪刀剪去頭部,使料條在Φ2~Φ4之間
13) 過風刀,調整切利機速度,與擠出速度相匹配
3、停機程序
1) 停止喂料,緩慢降低主機轉速,使主機電源減少至額定電流的25~30%,主機轉速至30r/min運行1~2分鐘。
2) 同時同步降低主機轉速,與出條速度匹配
3) 主機模板不出料時,主機調速旋轉回零,停主機
4、 生產中應遵守的有關規(guī)定要求:
1) 料斗內嚴禁有金屬異物進入,以免損壞螺桿;
2) 開車前必須盤動螺桿,使其旋轉一周以上;
3) 正常操作,主機低速空負荷運轉不允許超過2分鐘;
4) 開機時機頭方向嚴禁站人,以防物料噴出傷人;
5) 依據(jù)操作記錄設定工藝條件不得超過一定的速;
6) 清理工作中切忌水或油進入電氣控制柜內,切忌拉或碰各種線頭,以防松動受潮;
7) 經常檢查各潤滑點,包括強制注油及油杯加壓潤滑;
8) 注意觀察軟水水質變化,若變黑應及時更換。
9) 理順料條時應用手或塑料條,用金屬條;
10) 嚴禁接觸設備各轉動部件。
由于其優(yōu)異的性能,擠出機筒螺桿廣泛應用于中央空調,家用空調和建筑,化工,冶金,造船,車輛等行業(yè)。各類冷熱水管和容器的絕緣和隔熱是新一代的高品質。絕緣產品。但是,由于間隙過大,加熱溫度控制,運行速度不穩(wěn)定等各種因素,產品質量不合格。擠出機筒螺桿的影響與過大的間隙對產品質量的影響。 1.擠出機機筒的螺桿間隙過大,擠出熔體的流速不穩(wěn)定,產品表面容易產生側皺。 2.間隙太大,擠出熔體的壓力不穩(wěn)定,因此產品橫截面的幾何尺寸誤差變化很大。還可能引起被覆層的裂紋或裂縫,即所謂的開裂,若發(fā)生開裂,停止被覆工藝、返工是不可缺少的,并且必須等待時間直到系統(tǒng)再次達到平衡。 3.如果間隙太大,當熔體在桶中向前移動時產生的回流現(xiàn)象增加,使得熔體在桶中的停留時間太長并變?yōu)辄S色,這可能導致變色或焦斑。產品表面。 4.擠出機機筒的螺桿間隙太大,這使得擠出產品的產量不穩(wěn)定或下降。
擠出機機筒螺桿筒溫度控制不穩(wěn)定對產品質量的影響:1。加熱溫度控制不穩(wěn)定,使機筒內原料的塑化質量不均勻,造成表面粗糙的產品和頻繁的水印。 2.產品的橫截面尺寸不穩(wěn)定,幾何尺寸誤差波動很大。 3.產品表面通常有硬塊。 4.產品質量不穩(wěn)定,強度差,使用時易脆。擠出機筒螺桿不穩(wěn)定工作速度對塑料制品質量的影響:1。在高的螺桿轉速下,物料在擠出機內的停留時間減少,有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。產品的縱向幾何尺寸誤差較大。 2,產品經常會出現(xiàn)水平的。 3.產品表面粗糙,易碎或部分結塊。