樹脂鐵盤供應(yīng)商免費咨詢 昆山新光速光電科技

對研磨盤的主要要求有：（1）材料硬度一般比工件材料低，組織均勻致密，無雜質(zhì)、異物、裂紋和缺陷，并有一定的磨料嵌人性和浸含性。（2）結(jié)構(gòu)合理，有良好的剛性、精度保持性和耐磨性。其工作表面應(yīng)具有較高的幾何精度。（3）排屑性和散熱性好 [2]  。研磨面開槽作用編輯為了獲得良好的研磨表面，有時需在研磨盤面上開槽。槽的形狀有狀、網(wǎng)格狀、同心圓狀和螺旋狀等。槽的形狀、寬度、深度和間距等要根據(jù)工件材料質(zhì)量、形狀及研磨面的加工精度而選擇。

產(chǎn)品特點：陶瓷結(jié)合劑超硬材料研磨盤分為“陶瓷金剛石研磨盤”和“陶瓷CBN磨盤”。與傳統(tǒng)研磨技術(shù)相比，采用陶瓷超硬材料研磨盤進行超精密研磨具有以下特點：

①加工工件精度高。平行度和平面度均可保證在0.01μm以內(nèi)，光潔度可達到Ra0.03 - Ra0.8。

②加工。研磨后即可得到很高的光潔度，無需再進行拋光工序，大大縮短了加工周期。

③綜合加工成本低。陶瓷超硬材料磨盤壽命很長，且無需頻繁修整，操作簡單易行，節(jié)省了大量時間，降低了加工成本

應(yīng)用領(lǐng)域及用途：工件類型：油泵轉(zhuǎn)子及定子、汽車零部件、壓縮機零件、等

正確處理研磨的運動軌跡是提高研磨質(zhì)量的重要條件。在平面研磨中﹐一般要求﹕①工件相對研具的運動﹐要盡量保證工件上各點的研磨行程長度相近﹔②工件運動軌跡均勻地遍及整個研具表面﹐以利于研具均勻磨損﹔③運動軌跡的曲率變化要小﹐以保證工件運動平穩(wěn)﹔④工件上任一點的運動軌跡盡量避免過早出現(xiàn)周期性重復(fù)。為了減少切削熱﹐研磨一般在低壓低速條件下進行。