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對(duì)研磨盤的主要要求有：（1）材料硬度一般比工件材料低，組織均勻致密，無(wú)雜質(zhì)、異物、裂紋和缺陷，并有一定的磨料嵌人性和浸含性。（2）結(jié)構(gòu)合理，有良好的剛性、精度保持性和耐磨性。其工作表面應(yīng)具有較高的幾何精度。（3）排屑性和散熱性好 [2]  。研磨面開槽作用編輯為了獲得良好的研磨表面，有時(shí)需在研磨盤面上開槽。槽的形狀有狀、網(wǎng)格狀、同心圓狀和螺旋狀等。槽的形狀、寬度、深度和間距等要根據(jù)工件材料質(zhì)量、形狀及研磨面的加工精度而選擇。

產(chǎn)品特點(diǎn)：陶瓷結(jié)合劑超硬材料研磨盤分為“陶瓷金剛石研磨盤”和“陶瓷CBN磨盤”。與傳統(tǒng)研磨技術(shù)相比，采用陶瓷超硬材料研磨盤進(jìn)行超精密研磨具有以下特點(diǎn)：

①加工工件精度高。平行度和平面度均可保證在0.01μm以內(nèi)，光潔度可達(dá)到Ra0.03 - Ra0.8。

②加工。研磨后即可得到很高的光潔度，無(wú)需再進(jìn)行拋光工序，大大縮短了加工周期。

③綜合加工成本低。陶瓷超硬材料磨盤壽命很長(zhǎng)，且無(wú)需頻繁修整，操作簡(jiǎn)單易行，節(jié)省了大量時(shí)間，降低了加工成本

應(yīng)用領(lǐng)域及用途：工件類型：油泵轉(zhuǎn)子及定子、汽車零部件、壓縮機(jī)零件、等

正確處理研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡是提高研磨質(zhì)量的重要條件。在平面研磨中﹐一般要求﹕①工件相對(duì)研具的運(yùn)動(dòng)﹐要盡量保證工件上各點(diǎn)的研磨行程長(zhǎng)度相近﹔②工件運(yùn)動(dòng)軌跡均勻地遍及整個(gè)研具表面﹐以利于研具均勻磨損﹔③運(yùn)動(dòng)軌跡的曲率變化要小﹐以保證工件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)﹔④工件上任一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡盡量避免過(guò)早出現(xiàn)周期性重復(fù)。為了減少切削熱﹐研磨一般在低壓低速條件下進(jìn)行。