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涂布量太大,粘合劑不容易固化,表面易產(chǎn)生“桔皮”現(xiàn)象,還可能會(huì)導(dǎo)致終成品硬度較大;涂布量過(guò)小,紙張與薄膜的粘合力降低 。
另,紙張平滑度高,纖維緊密,涂布量應(yīng)降低;反之,紙張平滑度低,纖維疏松,涂布量應(yīng)進(jìn)一步加大。
因此,建議客戶上膠量要保證在3.5g/m2以上,具體上膠量要根據(jù)材料、設(shè)備、工藝、產(chǎn)品用途等確定。
②涂膠面的選擇
由于紙的纖維結(jié)構(gòu)導(dǎo)致紙的空隙較大會(huì)吸收較多的膠液,嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)表面缺膠而脫層現(xiàn)象。紙涂膠時(shí),通常為彌補(bǔ)被紙張吸收掉的膠量,需要加大涂布量。塑料薄膜涂膠時(shí),可減少紙張對(duì)膠液的吸收量,可相應(yīng)減少涂布量。
如果使用干式復(fù)合的工藝生產(chǎn)紙塑或鋁塑復(fù)合產(chǎn)品,膠粘劑被溶解在溶劑中,而如果用紙上膠的話,溶劑對(duì)紙的滲透性較強(qiáng),同時(shí)會(huì)將膠粘劑大量地帶入紙中,這時(shí)就會(huì)需要很大的上膠量,我們的設(shè)備一般很難達(dá)到要求,一旦上膠量控制不好就易產(chǎn)生復(fù)合強(qiáng)度差、滲膠等問(wèn)題,所以我們一般不建議客戶使用紙面來(lái)涂膠。例如,我們生產(chǎn)BOPP/紙/PE時(shí),我們首先是BOPP上膠復(fù)合紙,之后再PE上膠復(fù)合紙/BOPP 。
③張力的設(shè)置
我們主要根據(jù)膜材調(diào)整張力。由于紙的抗拉強(qiáng)度高,不容易發(fā)生形變,所以在生產(chǎn)過(guò)程中就需要較大的二放卷張力或者收卷張力。而薄膜的張力控制只需要滿足薄膜復(fù)合過(guò)程中的張力即可。若兩者張力設(shè)置不合理,由于兩種膜材的形變不一樣,可能會(huì)出現(xiàn)折皺、卷曲等問(wèn)題。
拉絲編織袋用什么增白劑好
這種潔凈的白色是怎么做出來(lái)的呢?有人說(shuō)原料對(duì)就行,用新料就可以,說(shuō)的沒(méi)錯(cuò)!這種辦法對(duì)食品級(jí)別的是很有必要的,但是對(duì)于農(nóng)用尿素編織袋,噸包袋這類的工業(yè)用品也使用新料嗎?為了降低成本,很多編織袋生產(chǎn)廠家開(kāi)始使用回收料,即是廢舊料來(lái)生產(chǎn)拉絲編織袋。不過(guò),回料做噸包袋拉絲外觀和新料肯定是無(wú)法相比的,那么如何讓回料生產(chǎn)的編織袋也潔白如新呢?
拉絲編織袋用什么增白劑?
浙江的溫州,山東的臨沂,河南的濮陽(yáng),遼寧的沈陽(yáng),這幾個(gè)地方都有上千家的編織袋生產(chǎn)廠家。很多生產(chǎn)編織袋和紗網(wǎng)制品的廠家,在新料與再生料搭配的情況下,為了達(dá)到很好的外觀效果,都會(huì)添加一些助劑來(lái)提高塑料產(chǎn)品外觀檔次,讓其更接近新料。增白劑就是其中一種的塑料助劑,不僅能夠有效的提高編織袋的外觀白度和亮度,而且還可以增加編織袋的耐候性。市面上增白劑雖說(shuō)很多,但練達(dá)化工提醒大家也要慎重選擇增白劑。拉絲編制袋因其特殊的生產(chǎn)工藝和應(yīng)用場(chǎng)景,對(duì)增白劑的耐高溫性和白度有一定的要求。如果選擇不合適的增白劑,不但不會(huì)提高編織袋的外觀效果,反而會(huì)起到反作用
編織袋制作的時(shí)候需要的參數(shù)
常用的編織布密度是36×36根/10cm²,40×40根/10cm²,48×48根/10cm²。
1.編織密度公差。
編織密度公差是指比給定標(biāo)準(zhǔn)編織密度多處或減少扁絲的根數(shù)。
2.編織布單位面積質(zhì)量。
編織布的單位面積重量是以平方米克重?cái)?shù)來(lái)表示的,是編織布的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。平方米克重?cái)?shù)主要取決于經(jīng)緯密度和扁絲的厚度,平方米克重?cái)?shù)影響編織布的拉伸強(qiáng)度,載荷能力,平方米克重?cái)?shù)是生產(chǎn)企業(yè)控制成本的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。
3.編織布拉伸負(fù)荷。
拉伸負(fù)荷也稱抗拉強(qiáng)度,拉伸強(qiáng)度。對(duì)于編織布克承受經(jīng)向和緯向兩個(gè)方向的拉伸負(fù)荷,故稱經(jīng)向,緯向拉伸負(fù)荷。