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滾筒表面直徑的不均屬于滾筒制造的加工誤差,或者滾筒表面有附著物使?jié)L筒軸向兩端直徑存在偏差。皮帶運行過程跑偏。由于滾筒表面的直徑不均,使皮帶出現(xiàn)兩側(cè)張緊力不同從而使皮帶跑偏,滾筒表面直徑不均有時不容易被檢查到,因此為避免該情況應(yīng)嚴格控制滾筒的采購質(zhì)量。
除鐵器在安裝皮帶過程中硫化或者對壓皮帶接頭時沒有對正接頭使整條皮帶的直線度存在較大偏差,皮帶縱向兩端直線度存在較大偏差,影響皮帶運行而導(dǎo)致跑偏。如果有此類現(xiàn)象必須接頭重新對接處理,不然很難調(diào)節(jié)跑偏。
當(dāng)除鐵器位于物料皮帶輸送機頭部卸料滾筒上方時
當(dāng)除鐵器位于物料皮帶輸送機頭部卸料滾筒上方時,由于物料皮帶輸送機至頭部或卸料滾筒處有爬坡角度使物料離開滾筒處時有向上的拋物線,致使物料與除鐵器皮帶發(fā)生撞擊或接觸,此時會導(dǎo)致皮帶因受到外界不均勻作用力而向兩側(cè)偏移。解決此問題是減小物料皮帶輸送機的爬坡角度或者在保證除鐵效果的同時水平抬高除鐵器位置。皮帶長時間運行會因皮帶內(nèi)部材質(zhì)差別導(dǎo)致皮帶的扭曲變形、老化變形、表面磨損不均變形等都會導(dǎo)致皮帶運轉(zhuǎn)過程中的跑偏。若因皮帶老化變形跑偏只能更換皮帶。
手動式永磁除鐵器的特點
手動式永磁除鐵器。手動式永磁除鐵器卸鐵時采用搖手把利用刮板將鐵件刮到磁場外的方式進行除鐵,但一般還不能用于有較大鐵件的場合。人工卸鐵式永磁除鐵器。在所有除鐵器中為簡單,價格低,占用空間位置小,制造安裝維修方便。按照配置方式大致可分為兩種,即懸掛固定式和底部固定式。懸掛固定板式除鐵器適于安裝在膠帶輸料皮帶機的上方,而底部固定板式除鐵器適于裝在下料斗或溜槽的下方。這種類型的除鐵設(shè)備適于含鐵雜質(zhì)較小、較少的場合,而且輸送料流厚度好不超過 100 mm。該設(shè)備工作時,夾雜鐵物直接被吸引在磁力板上,需進行定期人工卸鐵,較為費力。
電磁振動器安裝在給料槽的上方與基本型相反的方向上
上振型(型號:GZ3S—GZ8S),其結(jié)構(gòu)形式為上振式,將電磁振動器安裝在給料槽的上方與基本型相反的方向上,用于配置空間不夠的情況下安裝使用,其他均與相對應(yīng)的基本型相同;封閉型(型號:GZ1F~GZ6F),適用于易碎顆粒、粉塵較大及具有揮發(fā)性的物料;輕槽型(型號:GZ5Q~GZ8Q),適用于容重較小的輕物料;平槽型(型號:GZ5P~GZ7P),適用于薄料層均勻給料,可用于配料(例如配煤);寬槽型(型號:GZ5K1~GZSK4),適用于選煤,也可用于向篩分設(shè)備給料。