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我國電磁除鐵器散熱面積不但提高為傳統(tǒng)方式的6～7倍

隨著我國對(duì)工業(yè)技術(shù)不斷地深入探索，我國電磁除鐵器散熱面積不但提高為傳統(tǒng)方式的6～7倍，大大降低溫升和磁芯表面溫度，使除鐵器冷熱態(tài)性能差異降至小，并且有效的防止了粉塵的沉積。當(dāng)然，影響除鐵器穩(wěn)定運(yùn)行的因素還有諸多工藝因素，其中為主要的是繞組的絕緣處理工藝。有些企業(yè)大型電磁除鐵器采用真空浸漆或真空澆注環(huán)氧樹脂工藝處理，不僅提高了繞組整體絕緣性能，而且提高了占空比，使繞組固化為一體，提高了傳熱能力，使整個(gè)繞組達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)水平。

手動(dòng)式永磁除鐵器的特點(diǎn)

手動(dòng)式永磁除鐵器。手動(dòng)式永磁除鐵器卸鐵時(shí)采用搖手把利用刮板將鐵件刮到磁場外的方式進(jìn)行除鐵，但一般還不能用于有較大鐵件的場合。人工卸鐵式永磁除鐵器。在所有除鐵器中為簡單，價(jià)格低，占用空間位置小，制造安裝維修方便。按照配置方式大致可分為兩種，即懸掛固定式和底部固定式。懸掛固定板式除鐵器適于安裝在膠帶輸料皮帶機(jī)的上方，而底部固定板式除鐵器適于裝在下料斗或溜槽的下方。這種類型的除鐵設(shè)備適于含鐵雜質(zhì)較小、較少的場合，而且輸送料流厚度好不超過 100 mm。該設(shè)備工作時(shí)，夾雜鐵物直接被吸引在磁力板上，需進(jìn)行定期人工卸鐵，較為費(fèi)力。

激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對(duì)物料破碎程度的要求等因

激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對(duì)物料破碎程度的要求等因素來選擇，理論上來講，可以從大輸送速度出發(fā)由機(jī)械指數(shù)來確定佳激振角。但實(shí)際上影響輸送速度的因素很多，需分析。電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)一般取激振角β=25°~35°。安裝角指槽體與水平面之間的夾角( 安裝傾角) ，其值影響物料的輸送速度。槽體向下安裝時(shí)，輸送速度顯著提高。如α=- 10°時(shí)，輸送速度可提高40%左右； α=- 15°時(shí)可提高75%以上。但α值不宜過大，因?yàn)樗粌H加劇物料對(duì)槽體的磨損，同時(shí)也受物料自然休止角的限制。一般不超過10°~15°。

常用的GZ系列電磁振動(dòng)給料機(jī)規(guī)格齊全、生產(chǎn)能力大、應(yīng)用范圍廣

電磁振動(dòng)給料機(jī)是一種實(shí)行流水作業(yè)自動(dòng)化的設(shè)備。在礦山、冶金、煤炭、電力、化工、食品、玻璃、耐火材料等行業(yè)廣泛應(yīng)用。定型生產(chǎn)的電磁振動(dòng)給料機(jī)產(chǎn)品有GZ型通用系列電磁振動(dòng)給料機(jī)、GZV系列微型電磁振動(dòng)給料機(jī)等。常用的GZ系列電磁振動(dòng)給料機(jī)規(guī)格齊全、生產(chǎn)能力大、應(yīng)用范圍廣，該機(jī)的類型及用途可以總結(jié)以下幾點(diǎn)：①、基本型(型號(hào)：GZ1～GZ11)，其結(jié)構(gòu)形式為下振式，用于無特殊要求情況下給料；