青島復(fù)合巖棉板包覆機常用解決方案「皓澤曼機械」

分切機的傳統(tǒng)控制方案是利用一臺大電機來驅(qū)動收放卷的軸，在收放卷軸上加有磁粉離合器，通過調(diào)節(jié)磁粉離合器的電流來控制其所產(chǎn)生的阻力，以控制材料表面的張力。磁粉離合器及制動器是一種特殊的自動化執(zhí)行元件，它是通過填充于工作間隙的磁粉傳遞扭矩，改變了磁電流就可以改變磁粉的磁性狀態(tài)，進而調(diào)節(jié)傳遞的扭矩。可用于從零開始到同步速度的無級調(diào)速，適用于高速段微調(diào)及中小功率的調(diào)速系統(tǒng)。技術(shù)參數(shù)外觀：乳白色固體開放時間（opentime3mm厚20℃）：60-90秒比重：1。還用于用調(diào)節(jié)電流的方法調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩以保證卷繞過程中張力保持恒定的開卷或復(fù)卷張力控制系統(tǒng)。

覆膜工藝生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決的方法

1.邊緣膜粘接不牢

①涂膠膜邊緣溫度過低

在覆膜過程中，涂膠膜的邊緣溫度下降會很快，對型材表面形成不了腐蝕面，而無粘接強度。

解決的方法：提高垂直烤箱的溫度；在合理的部位，放置槍式熱風(fēng)機。

②放卷器位置與后導(dǎo)向靠輪位置偏差值過大兩個位置一旦形成角度，就會使行進中的膜產(chǎn)生曲線運動，發(fā)生邊緣膜斷膠現(xiàn)象。

解決的方法：精調(diào)放卷器、膠箱、定位靠輪、主動輪在同一中心線上的三維立體空間位置。

③張力裝置的松緊程度與主動輪的速度不符張力裝置松緊程度的變化是隨著主動輪的速度變化而變化，否則就會使涂膠膜的表面張力失衡，發(fā)生膜跑偏，導(dǎo)致膜邊緣斷膠現(xiàn)象。

解決的方法：在主動輪的速度帶動下，張力裝置的松緊程度，以膜能順滑地從放卷器中轉(zhuǎn)出即可。

④分切膜時邊緣分切精度不高由于分切精度不高，出現(xiàn)毛邊、裂口現(xiàn)象，從而使涂膠膜的表面張力，在張力裝置松緊度的作用下，發(fā)生膜跑偏現(xiàn)象，導(dǎo)致膜邊緣斷膠。

解決的方法：a.更換分切機的分切刀片；b.調(diào)整分切機環(huán)境溫度和膜的自身溫度。

          （分切機環(huán)境溫度，膜的自身溫度：18℃±2，低于15℃，不可操作）⑤槍式熱風(fēng)機溫度過高槍式熱風(fēng)機溫度過高，使膠中揮發(fā)質(zhì)怠盡老化，失去作用。

解決的方法：根據(jù)環(huán)境溫度調(diào)節(jié)槍式熱風(fēng)機溫度。一般狀態(tài)下，環(huán)境溫度是18℃時，槍式熱風(fēng)機溫度應(yīng)該在120℃，風(fēng)力3擋。

2．覆膜型材表面產(chǎn)生氣泡

①隧道烤箱溫度過低，

膠質(zhì)內(nèi)部揮發(fā)物質(zhì)的分子在特定的條件下，被擊活后，就具有了快速揮發(fā)的特性。反之就不具備此特性，也就是說膠質(zhì)內(nèi)部還會存在過量的揮發(fā)物質(zhì)，由于膜受到膠內(nèi)部過量揮發(fā)物的腐蝕，使機體變軟、失去彈性，經(jīng)覆膜壓輪滾壓后變薄，出現(xiàn)疊層，當(dāng)膠質(zhì)再遇到特定的條件，揮發(fā)物質(zhì)就會在覆膜型材表面薄弱處堆積發(fā)展，形成氣泡。全進口硅膠輸送輪、成型壓輪、耐磨、耐油、耐熱、清理殘膠簡捷方便。

②覆膜壓輪空間角不正確壓輪在覆膜過程中，都會產(chǎn)生一定的角度變化，如果壓輪的空間角不正確，就會在覆膜時產(chǎn)生死角，使膜出現(xiàn)疊層而產(chǎn)生空洞，引發(fā)氣泡的形成。

③混合膠內(nèi)氣泡釋放不徹底由于在混膠過程中，會產(chǎn)生大量的氣泡，刮涂時在膜的表面就會產(chǎn)生氣泡空洞現(xiàn)象，氣泡空洞處的存膠量很少，粘結(jié)強度就很低，形成薄弱處。遇到膠質(zhì)內(nèi)部存在過量揮發(fā)物質(zhì)時，就會形成氣泡。具有獨特的專業(yè)技術(shù)，輕松完成門芯板的高質(zhì)量包覆，并且不會產(chǎn)生真空吸覆所產(chǎn)生麻點及變色現(xiàn)象，適合用于大幅﹑曲面的包覆加工，尤其適合加工其它覆膜機不可能完成的門芯板的包覆。④涂膠口不干凈涂膠口有雜物，破壞正常涂膠量，經(jīng)隧道揮發(fā)，生成斷膠帶，形成空洞，產(chǎn)生氣泡。

3.覆膜面出現(xiàn)褶皺、裂口現(xiàn)象

①涂膠量過大由于膠中含有腐蝕劑，當(dāng)涂膠量過大時，揮發(fā)量就會不足，從而導(dǎo)致涂膠膜軟化，失去彈性，出現(xiàn)褶皺或裂口；

②覆膜壓輪表面不潔壓輪表面藏有較硬的物體，型材表面的硬度也比較高，夾在中間的彩膜勢必要受損；

③主動輪速度與漲緊裝置松緊度配合不當(dāng)配合不當(dāng)，拉力過大或過小，涂膠膜受力拉長或無張力而疊加，導(dǎo)致褶皺或裂口；

④膜定位靠輪表面有劃傷表面有劃傷，就會使膜邊緣出現(xiàn)刮裂，導(dǎo)致裂口；

⑤分切膜邊緣精度不高；由于分切精度不高，邊緣就會有劃傷，在漲緊裝置的作用下，撕裂劃傷部位，出現(xiàn)裂口；

⑥覆膜輪壓力不均壓力不均使膜表面張力失衡，出現(xiàn)疊壓，形成褶皺；

⑦定位輪位置偏差過大定位輪位置偏差過大，致使兩根型材對接部分不在同一條運動直線上，從而出現(xiàn)疊壓、撕裂的情況，造成褶皺、裂口和脫膜現(xiàn)象的發(fā)生。

4.覆膜型材出現(xiàn)彎曲

①型材表面加溫過高我們在覆膜過程中，對型材表面的加溫要有一個限度，具體的額定溫度，要參照該覆膜型材的維卡軟化臨界點溫度，一般狀態(tài)下，型材表面的瞬間加熱溫度控制在70℃±2，如果大于70℃±2，覆膜后的受熱面隨著溫度的下降，型材內(nèi)部二次聚合密度會逐步加大，與非受熱面內(nèi)部聚合密度值差距很大，形成很強的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致覆膜型材發(fā)生彎曲；與EVA熱熔膠,水性溶劑型粘合劑相比,PUR具有如下優(yōu)點:1無溶劑,一液型。

②膜的拉力超值在覆膜過程中，如果膜的拉力值超出要求范圍，膜就會被拉伸，覆膜結(jié)束后，隨著溫度的下降，膜的延伸部分就要回縮，導(dǎo)致覆膜型材應(yīng)力產(chǎn)生，彎曲變形；

③覆膜輪位置不符合型材斷面的結(jié)構(gòu)力學(xué)要求覆膜輪位置如果不符合型材斷面的結(jié)構(gòu)力學(xué)要求，在型材行進中使內(nèi)加強筋發(fā)生塑性形變，從而破壞了型材本身的應(yīng)力平衡，形成彎曲；

④型材本身的缺陷型材本身的應(yīng)力平衡性不好，在外力（溫度、壓力）的作用下，加劇了應(yīng)力系統(tǒng)的失衡，發(fā)生變形。

⑤在搬運過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態(tài)，致使膜拉伸，回縮的時候應(yīng)力不均，導(dǎo)致型材彎曲。

5.膜脫落

①膠過期失效3950H塑料型材包覆膠的質(zhì)量保證期為6個月，超期包覆膠的粘性會下降很大，膠中腐蝕質(zhì)大量消失，形成不了有效的粘接；

②隧道溫度過高，涂膠量少隧道溫度過高，涂膠量少造成包覆膠老化變質(zhì)，失去性能；

③覆膜輪壓力小一般狀態(tài)下覆膜輪壓力在2公斤左右，如果達不到黏結(jié)壓力，就會造成大面積空洞，形成點連接；

④涂膠膜溫度過低溫度過低，膠對膜、型材形成不了有效的腐蝕，而無黏結(jié)力；

⑤膠與膜的化學(xué)指數(shù)不匹配兩種不同性質(zhì)的化學(xué)物質(zhì)，不會熔融到一起的。

⑥在搬運過程中，沒有使剛剛覆完膜的型材處于平衡狀態(tài)，有很大的彎度，致使膜拉伸，與膠面脫離，形成空洞而產(chǎn)生氣泡或脫落現(xiàn)象。

6.成品膜脆化成品熟成量（時間）不夠；存放場地溫度過低或過高，過低指＋10℃以下，過高指＋35℃以上；存放場地有強磁場；存放方式不正確。

墻板覆膜機

HZM-PUR-300墻板覆膜機

適合覆膜材料

本機器主要是用于PVC、PE 、PP、紙、木皮、皮革等卷材的表面彩色覆膜。

特性

本機器主要是用于PVC塑料門窗異型材、鋁合金門窗型材、玻璃鋼門窗、鋁合金移門、密度板、實木線條、木塑線條、型材的的表面彩色覆膜，機器上膠采用的是PUR熱溶聚胺脂反應(yīng)膠，膠箱有桶膠機和膠缸機兩種，采用給膜自動刮膠系統(tǒng)。親和劑箱：材料為不銹鋼，帶有液位器方便觀察，可根據(jù)用戶要求配置分流器，使分流方便。此設(shè)備由PUR熱膠覆膜機的基礎(chǔ)上增加部分配置，讓產(chǎn)品戶外粘合更加牢固穩(wěn)定。

親和劑涂布刷：采用毛氈，不掉毛，吸水率好．

熒光燈：檢驗親和劑涂布情況（選配）

下烘箱：加熱型材表面

上烘箱：加熱PVC膜

涂膠系統(tǒng)：采用美國諾信涂膠系統(tǒng)，穩(wěn)定，．

放卷裝置：采用氣脹軸，放卷方便，操作簡單，；　磁粉自動，張力恒定．

機身：采用鋼材焊接，實效處理，整體龍門銑加工，精度高，穩(wěn)定性好

傳動輪：采用硅膠，耐用，不粘膠

異型壓輪: 采用硅膠，不同硬度，各種形狀，方便實用

電氣：西門子變頻，歐姆龍溫控系統(tǒng)，施耐德低壓電器。

本機是將膜包覆在平面板材上的設(shè)備。其原理是將膜通過刮膠系統(tǒng)上膠后用壓覆輪壓合在板材表面上。設(shè)備包含進料壓輥、毛刷和吹風(fēng)除塵、親和劑涂布、基材加熱、雙卷放膜、膜加熱、刮膠系統(tǒng)（根據(jù)客戶要求選擇）、主壓覆裝置、覆保護膜裝置、電器控制組成。

技術(shù)說明

1前進料壓輥

用于包覆產(chǎn)品輸送，在壓輥壓上后，給產(chǎn)品一個穩(wěn)定的前進力，輥子采用膠輥制作，保證在不傷型材的前提下平穩(wěn)輸送，可通過調(diào)節(jié)適合不同類型的產(chǎn)品。

2除塵裝置

通過毛刷輥對產(chǎn)品包覆面進行除塵，設(shè)備外接收塵裝置，將掃起的粉塵進行收集，保證現(xiàn)場環(huán)境；在除塵的后面，緊跟著有一套吹風(fēng)裝置，將產(chǎn)品表面一些比較難處理的粉塵吹掉，保證產(chǎn)品表面清潔度。

3加熱裝置

加熱采用德國賀利氏中波加熱管對產(chǎn)品表面加熱，使產(chǎn)品表面迅速升至滿足覆膜要求的溫度，提高粘合效果。

4輸送裝置

采用斜齒輪傳動方式，保證傳動精度和使用壽命（在非人為因素情況下不得低于2年）；4：熱膠箱和刮膠膠箱同步加熱，可滿足大批量生產(chǎn)，無需頻繁加膠。底輸送輪可快速調(diào)節(jié)，并在軸上加裝刻度，方便對底輸送輪進行調(diào)整滿足不同截面產(chǎn)品的傳送；產(chǎn)品在傳送過程中傳送直線誤差控制在0.5mm/m，且須保證產(chǎn)品傳送過程不被劃傷。

5保護膜裝置

設(shè)備配保護膜裝置，保證可在壓覆完成后對需要覆保護膜的產(chǎn)品貼保護膜。

6控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)包括：PLC控制器、變頻器、各類繼電器、接觸器、系統(tǒng)軟件及控制程序、電控箱等。

控制系統(tǒng)控制設(shè)備的送料速度、涂膠系統(tǒng)的熔膠速度、熔膠溫度及涂膠量，電控系統(tǒng)具有系統(tǒng)報警、超壓保護功能。

電控系統(tǒng)有嚴(yán)密的防誤操作程序，確保操作人員不會因誤操作而產(chǎn)生系統(tǒng)故障。

控制系統(tǒng)有相應(yīng)的軟硬件保護，如過載、短路、急停等故障報警指示等功能。

7雙卷放膜

采用雙卷放膜，可以大大節(jié)省換膜的時間，也節(jié)省了人力。

7、型材預(yù)熱工作形式及技術(shù)性能

l 設(shè)備功能

用于型材預(yù)熱，采用碳纖維發(fā)熱元件。對型材三面進行加熱。

技術(shù)參數(shù)

功率：             3 KW

溫度控制精度：     ≤±1℃

l 設(shè)備配置

用遠(yuǎn)紅碳纖維加熱管進行加熱，可實現(xiàn)在3-7秒內(nèi)達到da功率，并且可以調(diào)節(jié)加熱管的加熱位置，可以充分利用熱能，既節(jié)能，又能保證加熱的質(zhì)量。

8、放卷裝置

實現(xiàn)膜或木皮等包覆材料的有張力放卷。放卷支架使用步進電機左右調(diào)整，并帶有記憶功能。與型材同步保存。使膜的位置與該型材的位置自動調(diào)整。

技術(shù)參數(shù)：

放卷寬度：           300mm

采用氣脹軸在膜卷或木皮卷放好后進行張緊，繞膜平穩(wěn)，氣脹軸采用交叉凸鍵進行張緊，保證放卷的平穩(wěn)。

9膠頭裝置

用于彩色膜的自動涂膠，配備國產(chǎn)機進口膠槍。步進電機左右調(diào)整，并帶有記憶功能。與型材同步保存。使刮槍的位置與該型材的位置自動調(diào)整。

l 技術(shù)參數(shù)

涂膠精度             0.01mm/平方

涂膠頭寬度            300mm可調(diào)(雙邊調(diào)整)

10、自動接膜裝置

自動接膜裝置可用于當(dāng)其中一卷膜快要用盡時，可以不停機自動接入下一卷膜。

11、傳動裝置

傳動方式采用齒輪傳動。傳送輪采用柱塞定位式，在軸上有多個卡槽，所有軸上的卡槽前后都是一條線，調(diào)整的時候直接移動大輪到相應(yīng)的卡槽，直接定位，不用松動任何固定螺絲，能夠方便地對底輸送輪進行調(diào)整。

入料推進功能

入料處傳送輪帶有單向滑動功能，如果兩根型材距離遠(yuǎn)，就可以方便的將料推進，