天津注塑機(jī)廠家服務(wù)放心可靠【力松注塑科技】

注射周期中壓力的控制

1、實(shí)際施用的壓力應(yīng)比充滿型腔壓力偏高,在注射過程中,?？貕毫眲∩仙?終達(dá)到一個(gè)峰值,這個(gè)峰值就是通常所說的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高.

2、保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對閉前的一段時(shí)間,模腔內(nèi)的塑膠仍然需要一個(gè)相當(dāng)高的壓力支持,即保壓,其具體的作用是:

A:補(bǔ)充靠近澆口位置的料量,并在澆口冷凝對閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下,向澆口料源方向倒流.

B:防止制件的收縮,減少真空泡.

C:減少因制件過大的注射壓力而產(chǎn)生粘模爆裂或彎曲變形的現(xiàn)象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時(shí)間太長太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進(jìn)制件內(nèi),使靠近澆口位置上添上冷料亮斑,同時(shí)毫無好處地延長了周期.

3、注射壓力的選擇

A.根據(jù)制件形狀.厚薄選擇.B.針對不同的塑料原料選擇.

在生產(chǎn)條件和制件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)許可的情況下,建議采用就溫低壓的工藝條件.

4、背壓壓力的調(diào)節(jié)

背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進(jìn)也稱之為塑化壓力.

A.顏色的混和效果受背壓的影響,背壓加大,混和作用加強(qiáng).

B.背壓有助于排除塑料件的各種氣體,減少銀紋和氣泡現(xiàn)象.

C.適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢员苊饬贤矁?nèi)局部滯料現(xiàn)象,所以清洗料筒時(shí)往往將背壓加大.

注射速度的控制

速度高低的影響:低速充模優(yōu)點(diǎn)是流速平穩(wěn),制件尺寸比較穩(wěn)定,波動(dòng)較小,制件內(nèi)應(yīng)力低,內(nèi)外各向應(yīng)力一致性較好,缺點(diǎn)是制件易出現(xiàn)分層結(jié)合不良的熔點(diǎn)痕,水紋等,高速充模可采用較低的注射壓力,改進(jìn)制品的光澤度和平滑度,消除了接縫線現(xiàn)象及分層現(xiàn)象,收縮凹陷小,顏色更均勻一致.

這樣才能保護(hù)好你的注塑機(jī)！

注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，通常它要長時(shí)間工作，因此如何保證注射機(jī)在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作，無論對于注射機(jī)的制造廠商或是用戶都是一個(gè)值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機(jī)型的前提下，定期的預(yù)防性維修保養(yǎng)是保障注射機(jī)正常工作的一個(gè)有效辦法。

一、預(yù)防性維修保養(yǎng)工作

A.液壓部分

1.液壓油量

油量不足會(huì)引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時(shí)流失所致，為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動(dòng)的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時(shí)補(bǔ)給。

2.液壓油溫度

液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì)，但粘度會(huì)隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機(jī)的情況尤甚。

同時(shí)溫度過高亦會(huì)加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

3.液壓油油質(zhì)

液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的因素，氧化生成的、油泥和炭渣等不可溶物會(huì)污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。

4.濾油器清洗

濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應(yīng)每隔三個(gè)月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時(shí)檢查濾油網(wǎng)有否損壞。

5.冷卻器清洗

冷卻器應(yīng)每年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應(yīng)選擇軟性的（無礦物質(zhì)）為佳。

注塑加工過程中需要注意些什么?

1、不同的原料，在注塑加工的時(shí)候所需要的溫度也是有所差別的。溫度太高了或者是太低了都會(huì)對原料的加工產(chǎn)生不好的影響，對后成品的制成造成不利的影響。比如說如果溫度太低了的時(shí)候，對液體原料的顏色會(huì)產(chǎn)生一些不正常的情況;如果太高了的時(shí)候，產(chǎn)品在生產(chǎn)出來以后就會(huì)有毛邊現(xiàn)象產(chǎn)生，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求。

2、在注塑加工的時(shí)候需要注意控制冷卻時(shí)間，具體所需要的時(shí)間還需要根據(jù)所加工產(chǎn)品的具體情況來決定。注塑模具加工對制品表明的亮度會(huì)有較大的影響，所以是必須要多加留意的。

3、在注塑加工的時(shí)候還需要注意控制澆注道里面的速度，如果太快就會(huì)有毛邊出現(xiàn)，而且還會(huì)導(dǎo)致填充過飽以及燒焦等情況。如果太慢了就會(huì)有縮水現(xiàn)象，以及容易斷裂等情況。所以澆注的時(shí)候一定要注意對它的加工速度的控制，讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到所需要求。

注塑行業(yè)使用機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)

注塑行業(yè)機(jī)器人，它的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省人工：首先今天的注塑行業(yè)機(jī)器人他不僅僅能夠完成一些普通的工作，還能夠利用機(jī)器人取出產(chǎn)品放置在輸送帶或承接臺(tái)上，只需一人看管或一人同時(shí)看兩臺(tái)甚至更多臺(tái)注塑機(jī)，可節(jié)省人工，做成自動(dòng)流水線更能節(jié)省廠地，使整廠規(guī)劃更小更緊湊精致。我們都知道傳統(tǒng)的住宿行業(yè)都是人工操作，這樣費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且還有安全隱患，自從出現(xiàn)了注塑行業(yè)，機(jī)器人人們的工作效率大大提高了，并且還節(jié)省了勞動(dòng)力。

第二個(gè)優(yōu)勢特點(diǎn)：就是周期穩(wěn)定、效益更高：為什么現(xiàn)在都提倡機(jī)器人代替人工工作呢？我們都知道人是有思想的，在一定的情況下人會(huì)說謊甚至造假，但是機(jī)器人不會(huì)這樣做。用人生產(chǎn)取件，每天產(chǎn)量忽高忽低，同時(shí)人會(huì)找理由遮蓋自己工作不足。機(jī)器生產(chǎn)周期20S就是20S，永遠(yuǎn)不變，便于生產(chǎn)管理，從這一個(gè)角度來看的話，機(jī)器人就更加的能夠在一些行業(yè)中被應(yīng)用的廣泛了。而且長遠(yuǎn)來看老板，提高利益，因?yàn)槭褂昧藱C(jī)器人，同樣的廠房，同樣的設(shè)備，同樣的條件，由于生產(chǎn)周期的穩(wěn)定，無形中就提高了產(chǎn)量，而提高的這部分產(chǎn)量就是凈利潤。這也是目前一些企業(yè)和行業(yè)使用注塑行業(yè)機(jī)器人的一個(gè)重要的原因。便于管理，周期固定，不會(huì)有什么誤差，是非常值得一提的優(yōu)勢。

第三個(gè)優(yōu)勢特點(diǎn)：是非常重要的，安全性高。剛剛我們就提過人工操作的話，可能會(huì)產(chǎn)生一系列的誤差，從而導(dǎo)致失誤。但是機(jī)器人都是由數(shù)字化系統(tǒng)控制的，機(jī)器人們不會(huì)產(chǎn)生由于精力分散而產(chǎn)生的誤差。這樣的話，工人的工作安全性，有了保障，不會(huì)出現(xiàn)由于工作疏忽或者疲勞造成的事故。

而且，使人手進(jìn)入模內(nèi)取產(chǎn)品，如果注塑機(jī)故障或按鍵造成合模，會(huì)有傷手器險(xiǎn)，尤其是兩班倒三班倒的工作，所以使用機(jī)器人的話，就不會(huì)出現(xiàn)這樣的問題了，這樣企業(yè)也會(huì)減少一部分的支出。