耐熱輸送帶價(jià)格的行業(yè)須知「安徽雙基輸送設(shè)備」

輸送帶跑偏現(xiàn)象及解決措施

在皮帶輸送機(jī)中，輸送帶既是牽引構(gòu)件，傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)，又是承載構(gòu)件，支撐物料載荷，工作情況較為復(fù)雜，經(jīng)常會(huì)遇到輸送帶跑偏的情況發(fā)生。跑偏是指皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中輸送帶中心線偏離輸送機(jī)的中心線的現(xiàn)象，由于輸送帶跑偏可能造成輸送帶邊緣與機(jī)架相摩擦，導(dǎo)致輸送帶邊緣過(guò)早損壞，輕則影響輸送機(jī)的使用壽命、影響物料的輸送量；（５）清掃器清掃時(shí)，施加在輸送帶上的壓力不均勻，一側(cè)大一側(cè)小將引起輸送帶兩側(cè)張力不等而跑偏。重則造成撒料、甚至停機(jī)事故的發(fā)生，直接影響生產(chǎn)。由于輸送帶是輸送機(jī)中重要的、也是昂貴的部件之一，其價(jià)格約占輸送機(jī)總價(jià)格的 25% ～50% 。因此，分析研究引起輸送帶跑偏的原因、減小和消除輸送帶跑偏，是保證皮帶輸送機(jī)正常工作、延長(zhǎng)輸送設(shè)備使用壽命的重要內(nèi)容。引起輸送帶跑偏的原因主要有以下一些因素。

(1)設(shè)備自身方面：①架體剛性差，在載荷作用下變形較大；②滾筒的外圓圓柱度誤差較大；③托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，使輸送帶兩側(cè)受力不均；④滾筒間圓柱軸線的平行度誤差較大；⑤輸送帶本身質(zhì)量有問(wèn)題，薄厚不均，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起震動(dòng)或帶兩邊邊緣的長(zhǎng)度不一致，導(dǎo)致輸送帶跑偏；④對(duì)于鋼絲繩芯輸送帶，由于制造中各鋼絲芯受力不均，使輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生跑偏，或輸送帶強(qiáng)差，受載后伸長(zhǎng)量大，引起振動(dòng)，發(fā)生跑偏。⑥輸送帶的接頭不平行，聯(lián)接誤差較大。

(2)安裝調(diào)整方面：①傳動(dòng)、改向滾筒軸線與輸送機(jī)的中心線垂直度誤差較大，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使輸送帶與水平線之間產(chǎn)生較大的傾角；②托輥軸線與輸送機(jī)中心線垂直度誤差較大；③機(jī)架與地面聯(lián)接強(qiáng)度不夠，機(jī)架不穩(wěn)；銑刨機(jī)輸送帶主要用于公路、城市道路等瀝青砼面層清除擁包、油浪、網(wǎng)紋、車轍等。④導(dǎo)料槽、卸料槽的導(dǎo)料擋板安裝位置不當(dāng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使輸送帶兩邊受力不均引起跑偏。

(3)使用維護(hù)方面：①清掃器的清掃性能不佳，使用中使?jié)L筒或托輥外圓直徑局部增大；②供料口位置不當(dāng)，使物料在輸送帶上偏載；③維護(hù)及調(diào)整不當(dāng)；④對(duì)于鋼絲繩芯輸送帶，由于制造中各鋼絲芯受力不均，使輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生跑偏，或輸送帶強(qiáng)差，受載后伸長(zhǎng)量大，引起振動(dòng)，發(fā)生跑偏；其次是兩側(cè)傾斜托輥與中間水平托輥具有相同的傾斜角度，所有中間托輥在同一水平面上，使所有托輥與輸送帶有良好的接觸，保證各個(gè)托輥受力均勻。⑤運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)輸送機(jī)系統(tǒng)的振動(dòng)也會(huì)引起輸送帶的跑偏。

托輥運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活的主要原因

皮帶輸送機(jī)中托輥的數(shù)量很多， 由于托輥是輸送機(jī)中重要的零件之一， 其價(jià)格約占輸送機(jī)總價(jià)格的 25%左右，其制造安裝質(zhì)量直接影響到輸送帶的壽命和運(yùn)行阻力；選擇合適的輸送帶品種規(guī)格可以延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命，保證生產(chǎn)的持續(xù)穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本和維護(hù)費(fèi)用。托輥的維修和更換費(fèi)用也是皮帶輸送機(jī)運(yùn)營(yíng)費(fèi)用的重要組成部分，托輥運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量的好壞對(duì)整個(gè)輸送機(jī)的運(yùn)行阻力、功率消耗、托輥和輸送帶的使用壽命、維護(hù)工作量及運(yùn)輸成本都有很大影響。因此，分析研究延長(zhǎng)托輥使用壽命的方法，也是保證皮帶輸送機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的重要內(nèi)容，在工程中具有現(xiàn)實(shí)意義。影響托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活程度及其使用壽命的因素很多，歸納起來(lái)主要有以下幾方面。

(1)托輥的制造質(zhì)量。托輥制造方面的問(wèn)題主要表現(xiàn)在軸承座的剛度不夠，難以保證托輥的裝配精度，從而制約了托輥運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。

(2)密封潤(rùn)滑及使用維護(hù)。由于皮帶輸送機(jī)的工作環(huán)境較為惡劣，一般來(lái)說(shuō)使用現(xiàn)場(chǎng)的粉塵都很大，軸承座的密封形式對(duì)托輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性影響很大， 如果密封不好， 污物就容易進(jìn)入軸承內(nèi)造成托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；輸送帶更換的主要原因是磨損，磨損一般分為以下3種形式：1)輸送帶的硫化接頭處磨損通常是由于輸送帶自身材料要比硫化接頭處膠層的耐磨度高或熱硫化質(zhì)量問(wèn)題，造成硫化接頭膠層局部磨損，露出鋼絲芯或尼龍芯，對(duì)輸送帶之間的硫化接頭強(qiáng)度構(gòu)成嚴(yán)重威脅。另外，軸承潤(rùn)滑脂如果采用一般鈣基潤(rùn)滑脂很容易變色變干，不能起到很好的潤(rùn)滑作用。

滾筒，圓柱形的零件，分為驅(qū)動(dòng)和從動(dòng)輥，應(yīng)用于印花機(jī)、數(shù)碼打印機(jī)等輸送設(shè)備、造紙和包裝機(jī)械等各類傳動(dòng)輸送系統(tǒng)中。多以不銹鋼，鑄鋼件，實(shí)心鍛打合金鋼芯為材料。

包膠滾筒是皮帶輸送運(yùn)輸系統(tǒng)中重要部件和組成部分.滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,保護(hù)金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn),從而保證皮帶大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn).滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦,減少滾筒表面的物料粘結(jié),從而減小皮帶的跑偏和磨損 廣泛用于：鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫(kù)、港口等行業(yè)。a)托輥架安裝不正輸送帶在托輥支撐下通過(guò)產(chǎn)生一定的摩擦作用力，來(lái)保證其正常運(yùn)行。

包膠材料

可采用天然橡膠，氯丁橡膠，三元乙丙橡膠，聚氨酯等。