水泥回轉窯技術參數價格行情「沃海重工」

回轉窯設備的喂料量及煤的比例分配

總結出回轉窯設備的喂料理及煤的比例的合理分配，主要是窯和分解爐用燃料的比例應掌握以下原則（窯爐用煤比一般是37：63及40：60）： ⑴窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應高于正常值。 ⑵在用風合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的O2含量應保持在合適的范圍內，應盡量避免CO的出現，一般是從氣體分析儀中可知：窯的O2在5%左右，出預熱器的O2在2-3%，CO在0.1%以下。 ⑶在溫度、通風允許的情況下盡量提高分解爐用煤量分解爐喂煤量應根據入窯表上分解率來確定分解效率，一般是90—95%，主要是預燒能力要滿足。主要控制量是爐出口溫度，C5筒出口溫度，C5下料溜子溫度，正常時爐出口溫度小于900℃，溜子溫度890℃以下，好是860—880℃，如果爐溫過低，造成分解率下降，增加窯內熱負荷，如果過高引起爐內和縮口結皮，使分解率過高大于95%以上，造成物料活性下降，細粉料多，容易堆人，結粒差。窯頭用煤量就根據入窯生料量及燒成溫度來確定。若窯頭用煤過少，容易造成燒成溫度不夠，熟料偏低，f—CaO升高影響熟料質量，若窯頭用煤過多，則分解爐煤量減少，入窯物料分解率低，增大窯的熱負荷，發(fā)揮不了預分解窯的功效。

回轉窯燃燒器的選擇及使用

一次風量是經燃燒器通道提供給燃燒用的凈風，它對火焰成形、燃料燃燒、吸卷二次風的數量都有很大的影響，但一次風溫度低，過多使用會降低火焰溫度，且增加一次風機的電耗，因此，在燃燒器設計選型時必須控制一次風的使用量。通常用一次風率來表征。也就是說在保證燃燒器使用性能的情況下，一次風率越低，性能越優(yōu)越。

鉻鐵礦燒結回轉窯技術優(yōu)勢：

1、回轉窯窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接。

2、回轉窯傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯軸器，直流電機拖動。

3、回轉窯焙燒過程中，采用智能化控制系統(tǒng)(溫度自動控制、超溫報警等)。

4、二次進風余熱利用，窯襯壽命更長。

5、密封度高，回轉窯窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置。

回轉窯窯型的窯型歸類

在行業(yè)的的設備中，設備的分類一直都環(huán)繞著客戶，讓客戶對設備模糊的認識，而回轉窯窯型中的窯型需要更加客戶的需求來定制的，所謂窯型是指筒體各段直徑的變化。按筒體形狀有以下幾種窯型：

(1) 直筒型：制造安裝方便，物料在窯內移動速度較均勻一致，操作控制較易掌握，同時窯體砌造及維護較方便；

(2) 熱端擴大型：加大單位時間內燃燒的燃料量及傳熱量，在原窯直徑偏小的情況下，擴大熱端將相應提高產量，適用于燒成溫度高的物料；

(3) 冷端擴大型：便于安裝熱交換器，增大干燥受熱面，加速料漿水分蒸發(fā)，降低熱耗及細塵飛損，適用于處理蒸發(fā)量大、烘干困難的物料；

(4) 兩端擴大型(啞鈴型)：中間的填充系數提高，使物料流動的機會減少，還可以節(jié)約部分鋼材；

還有單獨擴大燒成帶或分解帶的“大肚窯” ，這種窯型易掛窯皮，在干燥帶及燒成帶能力足夠時，可以顯著提高產量。但這種窯型操作不便。

總之，不論擴大哪一帶，必須保持預燒能力和燒結能力趨于平衡。只有在生產窯上，經過生產實踐和充分調查研究(包括必要的熱工測定和計算)，發(fā)現某一帶確為熱工上的薄弱環(huán)節(jié)，在這種特定條件下將該帶擴大，才會得出較明顯的效果。

目前國內外發(fā)展趨勢仍以直筒型窯為主，而且尺寸向大型方面發(fā)展。

其他有色金屬工業(yè)用回轉窯(還原、揮發(fā)、硫化精礦焙燒、氯化焙燒、離析、燒結轉化等)多采用較短的直筒窯。

旋窯回轉窯齒輪轉動出現異常處理技巧

在煅燒的階段中也是行業(yè)中棒的工藝技術，同時在市場的銷售中也是行業(yè)中的設備，期旋窯回轉窯大、小齒輪傳動異常的原因分析：

（1）回轉窯運行中，小齒輪底座處振動偏大，與大、小齒輪的局部間隙偏小有關。

（2）回轉窯大齒輪的齒面臺階和毛邊造成齒輪嚙合時，間隙和嚙合位置等有變化，導致運行的振動加大。

（3）回轉窯的小齒輪軸承座的軸承間隙偏大，導致齒輪嚙合間隙和位置變化。

（4）回轉窯大齒輪彈簧板螺栓和接口螺栓有局部松動，導致大齒輪形狀的不穩(wěn)定變化。

（5）回轉窯小齒輪底座及小齒輪的地腳螺栓有松動，導致齒輪嚙合的振動進一步加大。

（6）回轉窯兩側的兩個小齒輪的獨立底座，設計的基礎強度不夠，導致基礎地腳處混凝土有開裂的情況。

（7）回轉窯大、小齒輪加工制造時的尺寸等參數，存在加工精度的偏差，需要在線跑合。

（8）由于正值夏季，氣溫偏高，潤滑油粘度偏低，齒面油膜形成效果不好。