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催化燃燒有以下四個優(yōu)點
優(yōu)點一、凈化達97%,設備壽命長,阻力小。
優(yōu)點二、使用安全方便,設備中的除塵器、泄壓孔等組件都有高溫報警等保護設施。
優(yōu)點三、工作時只有風機消耗電功率,當廢氣濃度較低時,自動間歇補償加熱。
優(yōu)點四、余熱可以用來烘干工藝制品,降低原烘道中的功率消耗,也可供工廠其它方面的熱能回用。
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活性炭催化燃燒裝置生產廠家的安裝注意要點總結介紹:
廢氣處理設備投產一年后的后期維護階段,要進行定期維護,這是為了保證第二年內安全運行不發(fā)生任何事故。為了減少停車時間,檢查員和維修人員應盡努力在允許的情況下與其他部件同時停車。檢查中如發(fā)現異常,必須及時處理并解決。希望以上有關于活性炭催化燃燒裝置生產廠家的安裝知識介紹能夠更好地幫助到大家了解,更多有關于這方面的知識我們將繼續(xù)為您整理帶來,敬請期待
活性炭催化燃燒裝置生產廠家的工藝流程設計包括三個階段,分別為預處理、吸附操作、脫附與催化燃燒,下面介紹一下脫附與催化燃燒:
脫附與催化燃燒:在活性炭吸附到飽和程度后,切換到脫附床。脫附需要外加熱量,加熱裝置安裝在催化氧化床的內部,開啟后同時預熱催化劑。催化氧化床達到設定的溫度后,將熱空氣引入脫附床內部,有機廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。
高濃度的有機廢氣在外力的作用下進入氧化床中,通過金屬鉑的催化作用,被燃燒分解為水和二氧化碳,廢氣通過這一操作得到凈化。這一燃燒過程的特征為低溫、快速以及無焰,并產生較大的熱量。我們可以將活性炭再次回用到有機廢氣的脫附與燃燒氧化中,從而降低能源消耗。
活性炭催化燃燒裝置生產廠家煙氣溫度高(375℃)或爐膛溫度高(1200℃)報警而停爐,原因可能有以下四方面:
(1)焚燒固體垃圾時填充固體垃圾太多。
(2)焚燒污油時污油噴射量太大,適當降低污油壓力或計量泵轉速。
(3)爐膛進風量太小,進風風扇異?;蜻M風口堵塞。
(4)排煙擋板或排煙風機異常。
歡迎咨詢綠島環(huán)保,期待與您的合作。