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熱源的選擇應考慮以下四個問題:1、選擇熱源的原料的合理的同時,還要考慮到熱源的成本,又要容易買到。2、保障物料被烘干后的產(chǎn)品質量,對熱源加熱的溫度進行分析,保障在物料烘干時的穩(wěn)定性。3、熱源的選擇時要保障燃燒時不會產(chǎn)生異味和煙霧,保障不會污染到環(huán)境。4、這一點在選擇上是較重要的,就是有些物料、、易氧化,對于這種物料我們要做好對熱源的選擇,盡量選用間接換熱的熱源,保障不會直接接觸發(fā)生危險。三筒烘干機在熱源選擇的標準是根據(jù)設備的設計、物料的特性,所以要有一定的分析和研究之后再使用。
原煤是指從地面或地下開采的原煤,經(jīng)篩分、加工除去煤矸石、黃鐵礦后,未經(jīng)洗選、加工的,或者煤礦生產(chǎn)的原煤。原煤按其碳化程度可分為褐煤、煙煤、無煙煤和泥炭。原煤是火電廠運行過程中的主要處理對象。原煤特性的變化將影響電廠后續(xù)的整個生產(chǎn)過程,對鍋爐機組的出力和可用性、機組的效率和維護成本、整個電廠的經(jīng)濟性和運行可靠性有很大影響。重工原煤烘干機在提高原煤質量方面發(fā)揮了重要作用。原煤烘干機是重工針對原煤的特點,專門生產(chǎn)的一種大容量、率、節(jié)能的烘干設備。
回轉式烘干機是針對水分不很高、比重適中、烘干過程中流動性變化一般的物料特點設計的,具有結構緊湊,占地面積少的特點,占地面積是相同產(chǎn)量單筒烘干機的地二分之一,該類型烘干機工作可靠,能耗低,熱,物料烘干效果好,自動化控制高,操作人員少。
回轉式烘干機常見的問題有哪些
1、低溫結焦:原因:常在點火時出現(xiàn),原因是個別底層未流化,局部積熱不能帶走形成結焦,有時因細小的煤粒被風吹到一起積聚,很快燃燒形成結焦。解決方法:低溫結焦焦質松而脆,容易清除,當發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時,應及時用扒子疏通,并清除干凈,以防后患。
2、高溫結焦:原因:運行中因風量和煤量不當引起,或因沸騰高度不夠,煤粒過大造成底部煤粒濃度較大,單位體積內(nèi)的熱量比較多,溫度超過煤灰的熔點而結焦。解決方法:高溫結焦的焦塊堅實,往往要停爐處理,所以操作中應加強觀察進行預防??上驙t內(nèi)結焦區(qū)迅速加入噴水后的黃砂、或溢流渣、或冷渣,使煤層溫度很快下降,也可向表層撒少量的水,但水不許浸入爐墻。如采取措施仍不能改變火色,料層發(fā)粘,說明結焦不可避免,這時應停煤、停風,用鋼釬清除粘軟的結焦塊。
3、原料一次性烘不干原因:回轉式烘干機太小;風網(wǎng)風壓、流量計算有誤;回轉式烘干機使用不當。解決方法:增加回轉式烘干機溫度,但此法容易引起烘干器內(nèi)著火,好方法是更換或重新修改烘干設備;要求回轉式烘干機廠家重新計算風壓、流量后再根據(jù)實際情況提供設計變更方案;與回轉式烘干機廠商協(xié)商索取設備說明書學習正確的使用方法。